卜崇阳 杨伟华 杨戈
陕西延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂
摘要：随着我国经济与科技的不断发展，各种科技化、技术化的设备正不断广泛应用于社会发展的各个领域。尤其在社会工业化不断发展的今天，各种机器设备应用更加广泛。“往复式压缩机”的广泛应用就是当下科技设备不断发展的重要表现。“往复式压缩机”虽然在一定程度上对于工业化生产具有一定作用，但是由于其复杂的结构构造，导致其在工业化生产的过程中容易产生故障，对工业生产过程生不利影响。因此本文主要对“往复式压缩机”的故障原因进行分析，从而提出有利于应对往复式压缩机的故障的方法。
关键词：往复式压缩机；故障原因；应对方法
一、往复式压缩机常见故障
往复式压缩机常见故障有一般包括：“异常振动、异常噪音、往复式压缩机过热”等。其中异常噪声很有可能由于活塞故障、不同部件之间的间隙不当、连接松动或阀块损坏引起的。往复式压缩机的过热误差通常在气缸、轴承、活塞杆、接头等处。往复式压缩机运行的过程中往往很容易发生振动的故障。经过长期的实践,发现振动故障的主要原因是气缸和机体本身。造成气缸振动的主要原因有以下几点:第一,是往复式压缩机长期使用后,其管路支架会老化损坏。第二,往复式压缩机往复运动时,释放转向部分,轴距相应增加。随着时间的推移,活塞环将经历严重磨损。如果长期不使用更换的管路,会对气缸产生强烈的振动,从而导致气缸发生振动。因此,应该进一步加强对管道的支撑,以减少管道振动。气缸内如果含有杂物,必须及时清除,否则可能引起气缸振动,久而久之将缸套损坏,降低往复式压缩机的性能和使用寿命。而造成机身自身振动的主要原因包括:（1）机身没有摆放在水平的位置,地脚螺栓松脱,造成了机身不平衡。往复式压缩机零件安装时,零件未能安装到位,或长期检查机体上的零件,零件松动。而气阀故障也被认为是往复式压缩机中常见故障。除了产品质量差之外, 气阀常常出现故障的一个主要原因有时也可能是在安装方法不正确所导致的。当然,尤为重要的一个原因就是这种气阀在运行中的工作情况状态差。在目前的运行操作中,我们通常在管道系统中选择不同型号的减震器,如井和喷嘴。有时我们可以通过气缸的合理配置和一些辅助装置,使压力脉冲最小化。保证往复式压缩机正常运行。所以当回气压缩机在工作中出现故障时,应该根据下方法对其进行解决:首先，当压缩机的进气阀和排气门出现了问题时,必须及时地清洗、修理和更换,以确保其正常工作和运行。其次,当发生活塞环泄露或漏气的情况下,更换一套活塞环，以确保活塞在往复运动时，排气量满足生产需求。当吸入管的通道变小,应及时清洗吸入管,以保持通风顺畅,减少其它问题的出现。在往复式压缩机的运行期间,吸入和空气排出交替地进行[1]。这种状态的一个特殊情况便是我们通常讲的气流脉动现象。这种脉动的存在不仅使空气中引起管道内的气流振动,还使得管道内的空气压力和转矩加快,从而导致压缩机功率增大。
因此，当吸管中有一个压力脉冲,并且其恰好在吸气结束时的压力峰值时,压缩机的吸气容积也会随之增加,同时排气容积也可能相应地有所增加。反之,压缩机在空中所吸入的新鲜空气数量则会有所减少。要想保证往复式压缩机的正常工作和运行,除了合理地进行安装外,更重要的一点就是通过不断地学习来熟练掌握往复式压缩机运行时产生的一些故障,以便在压缩机中出现任何故障时,能够及时地被发现,减少不必要的人员损失和风险,确保往复式压缩机能够得到更好地正常运行。
二、往复式压缩机的故障应对方法
为了使往复式压缩机的工作更稳定,并给企业带来更长期的经济效益,对于往复式压缩机的故障可以考虑采用下列应对方法:
（一）合理调节管架,减少振动
特殊减震器支架主要功能是用来控制往复式压缩机管线振动及气压脉冲的。但是由于国内没有任何能够参考的标准,所以导致目前主要是参考美国石油协会的标准 apl618[2]。为了有效减少振动,必须合理地调整三个主要的系统:即传输驱动力系统、工作用气体入口管道及其密封系统、辅助系统以及各种用于供水、气、油管道的系统。对于组合压缩机在管道内部的气体压力脉动产生的影响,管道支架要合理地放置,使用一些具有降低震动作用的专门特制管道支架,对于防振效果将会有很大的影响。在高速运动的机构中,缓冲罐位置应接近压缩机的进口,管架之间的空间宜相对较小,空间应有所不同。在没有支撑的管道上增加一体化管道支撑,使原来的机械一体化支撑结构变成一个独立的基础和支撑,尽量减少扣之间的连接,确保管道质量不会影响到机器正常的工作机制。
(二)严格控制管道的固有频率
管道系统的固有频率一般应比电动机的励磁频率高1.2倍,以此来防止共振。系统的稳定性是直接影响固有频率的因素之一。当传感器的稳定性较大时,固有频率就会较大,即我们可以通过自行调节各种管道传感器系统的稳定性而自行控制传感器的固有频率。影响管路和系统稳定性的因素有许多,如管子方向、管子直径、管子壁厚、管段及其架构的最终状态、气体组成、缓冲区域的尺寸和位置等等。立柱可用于制作一个支架并与管道相互连接，从而起到支撑的作用。通过加减支架或者改变支架的位置等方式来调节系统的固有频率,管支架应该加到振幅最高的位置，以此来避免管路与管道框架、管路与固定螺栓之间在振动条件下的直接摩擦。在此过程中，管道上还应尽量少使用管夹或者固定式支架等材料。
三、结语
综上所述，机械故障主要表现为异常振动、异常噪音、往复式压缩机过热等。故障主要组成，部件通常为阀板断裂,十字体和活塞杆断裂,活塞环断裂,缸体与气门盖断裂,轴杆断裂,连杆断裂 ,活塞卡死断裂,机体碎片事故等。异常振动往复式压缩机异常振动很有可能主要是由于往复式压缩机在运行时距离太远,或者管路中的气流发生脉动,连接处松动,严重点则很有可能就是往复式压缩机消耗太多。因此，要不断加强对于往复式压缩机的定期检查与修整，不断提高往复式压缩机的工作效率，促进工业化生产进程。
参考文献：
[1]尹志刚. 往复式压缩机气阀失效原因分析及解决措施[J]. 石化技术, 2019, 026(009):334-335.
[2]郑琢, 付涛. 往复式压缩机气阀的故障原因及解决方案[J]. 化工设计通讯, 2019, 45(02):136.