卢笙
中国石油抚顺石化公司烯烃厂
摘要：石油化工产业发展下设备检修工作面临诸多方面的挑战，为提高设备运行水平，还需要做好检修危险因素分析与预防工作。下面文章对石油化工设备检修危险点与控制方法展开探讨。
关键词：石油化工；化工设备；设备检修；危险因素
引言
近年来，我国石油化工企业发展迅速上升，对我国的经济具有重要影响，在石油化工工作中，需利用大量的机器设备，完成有关具体工作。因此，对设备的检修成为其中一项主要内容，应加大对设备的检修力度，分析检修中存在的危险因素。在日后的实际工作中，做好预防措施，完善设备的检修机制，增强维修人员的业务能力，从而提高设备检修的安全性。
1石油化工设备维护及检修的必要性与意义
根据当前我国的化工企业发展情况来看，很多化工企业都向大型化、精密化、复杂化的方向发展，化工企业机器设备的科技含量也随之提高呈现出更加复杂的状态。化工企业对石油化工设备进行检修与维护工作，不仅可以保护员工的生命财产安全，同时也促进化工企业的经济利益，使化工企业处于可持续发展的状态。化工企业对石油化工设备进行检修与维护的意义可以从以下方面分析：第一，有利于化工企业的经营管理。企业对石油化工设备进行维修与维护是化工企业日常经营运作的重要任务，直接影响石油化工设备是否正常运作，化工企业的经营能否持续运行。第二，有利于提高化工企业的安全生产。化工企业属于高风险的企业，所以对于设备的要求相对较高。如果企业疏于对石油化工设备的维护与检修，必定会形成一定的安全问题，对化工企业安全生产起到阻碍的作用。石油化工设备在进行维修与检修的过程当中，存在的风险性非常大，所以检修的人员在进行维护与检修时要严格按照规范操作。第三，有利于减轻环境污染。减少有害物质的排放量，化工企业设备的优劣，是根据设备对环境的污染造成的影响来决定的。石油化工设备越先进，使用方法越得当就会很有效地降低污染物的排放，达到保护环境的目的。
2石油化工设备检修中的危险因素分析
2.1动火作业危险
化工设备在经历多次化工材料生产之后，会在装置内部残留大量化学物质与化学气体。化工设备检测分析方法通常是在其内部安装易燃易爆气体泄漏的预警系统，防止危险气体自化工设备内部泄漏。上述安全检测方法存在漏洞，就是在进行封闭的化工设备检测时残留气体、物质不会泄露，因而不能触动预警机制，但是残留在封闭化工设备中，很容易在高温以及内部空气浓度上升时达到爆炸阈值，导致爆炸事故，甚至极个别爆炸下限较低的气体会在短期内发生爆炸。这种情况是预警机制不能检测到的，因此，必须进行更为先进的技术仪器安全分析，实现化工设备检修动火前的安全检测分析。
2.2没有建立先进的维护与检修理念
一些企业并没有及时建立起先进的设备维护与检修理念，导致维修人员在进行设备的维护与检修工作时，还是选用传统的维修理念，对先进的设备不能进行全面地了解，更无法掌握足够的自动化知识，使得设备的维修工作无法高效地开展，影响化工企业的正常生产。由于化工企业缺乏相关的维修理念，导致维修人员对设备的预防性维护没有足够的重视，只是把设备的维护与检修工作停留在故障的修理方面，不能对设备的故障进行全面的预防，最终导致设备故障的增多，大大降低设备的使用寿命。
2.3高处作业的危险
一些位置较高的化工设备在进行维护与检修时，就需要进行高空作业。针对高空作业而言，就可能因为位置较高的原因，就存在高空坠落的风险性。而高空作业的维修人员经常会发生未系安全带、未戴安全帽而造成的危险，所以高空作业的风险很高。如有不慎，就会给维修人员的生命造成很大的危险。
3石油化工设备检修中的危险因素控制措施
3.1提前做好准备工作
首先，工作人员需对设备进行全面的了解，根据以往的实际案例，具体分析设备可能出现的故障，结合故障的类型，制定相应的处理方案，对设备出现的问题进行充分掌握，使其在实际工作中，面对设备出现的故障，可及时做出正确的判断，并采取解决措施。其次，工作人员在判断过程中，需对设备出现故障的严重性进行有效分析，对于较为严重的故障，检修人员需及时切断电源与其他设备的关联，避免由于一台设备的故障，造成所有设备的损坏，同时切断电源可有效避免发生触电等安全事故。然后，检修人员需根据自身的专业知识，以及有关仪器对设备内部的气体进行充分检测，分析其是否存在有毒气体。根据内部的实际情况，采取相对应的解决方案，并对各种故障进行充分的掌握，避免浪费大量的时间，延误石油化工企业实际的生产加工，为企业造成严重的不良影响。最后，需要工作人员做好自身的防护工作，在进入设备内部检修的过程中，工作人员需穿好特制的工作服，防止发生危险时，对自身造成伤害。同时，工作人员需明确自身的工作任务，把握各项流程的安排，以此更好地完成设备内部的检修工作。
3.2加强化工设备巡检
我国的化工企业利用巡检的方法对化工设备进行有效管理，并设立专人对机械设备进行巡检工作。同时对设备养护人员和相关管理人员进行监督，指导员工使用规范的操作流程。巡检专员在日常的工作中，可以使用的巡检方法非常多，可以利用闻、摸、听、看、对比的方式进行巡检，来检查化工设备是否出现漏电，漏水，漏液、漏气的现象，对化工设备进行安全隐患问题做出有效预测，达到及时处理机械设备故障的目的。
3.3机械密封
化工生产是一种十分严密的生产程序，在日常的生产过程中，如果出现了密封环或者密封垫损坏的现象，就会影响化工产品的生产效率，出现化学原材料以及化学液体的泄漏问题，造成化工设备密封实效。检修人员首先要保证设备安装的过程中密封的有效性，保证动静环和密封垫的无缝衔接，减少密封问题的出现，其次，要检查端面的损害程度、弹簧弹力的好坏，减少化学原料的浪费现象。最后，技术检修人员在选择密封材料的时候，应选择质量相对较好、稳定性强的密封材料，更重要的是适合化工机械设备，使化工设备符合质量的要求标准，保证化工企业的正常运作。
3.4对化工设备的压力等各项条件进行严格的控制
针对化工企业内部的安全防火问题，企业工作者需要投入一定的人力和物力，为车间的顺利工作与正常运行提供良好的基础。目前在新形势的背景下，不断的对设备进行更新和维修是保护设备、延长设备寿命的有效方法，与此同时，还能够充分地预防设备出现火灾问题。化工设备的耐压能力是有限的，在使用过程中一旦其压力超出一定的标准，化工设备就会出现爆裂，为了保证其实现有效的发展，必须对其压力等各项条件进行严格的控制。针对正压设备采取有效措施防止其本身出现负压，对负压设备，应该防止其出现正压，并且针对设备应该对其进行定期化的耐压测试，可以通过在化工设备中安装相应的设备，保证其能够实现防火，还可以通过在设备上安装安全阀、压力测试仪表以及阻火器等设备，从而保证化工设备能够实现有效的防火。
结语
综上所述，石油化工设备检修是较为重要的工作内容，直接关系着工作人员的自身安全以及生产加工是否能顺利进行。但在检修的实际工作中，存在着较多的危险因素，企业需尽量避免危险的发生，做好设备检修安全防护，加强现场火源管理，保证设备检修的质量安全，提高设备运行水平。
参考文献
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