董乾英
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摘要:我国当前化工工业发展进步速度较快,技术水平处于不断深化革新发展阶段,但是化工工艺设计中的安全问题依旧普遍存在,需要在此基础上对化工生产工艺设计问题进行深入研究,使化工产品生产工艺质量进一步得到提升。因此,需结合目前化工工艺设计的实际情况,切实地规避未来可能发生的危险因素，提升化工工艺设计的安全性。本文对化工工艺设计中安全识别和控制进行探讨。
关键词:化工工艺设计；安全危险识别；危险控制
前言：现阶段,随着我国经济的高速发展,我国工业化程度日益提高，从而为化工工业发展提供了更多的条件。但在化工生产当中依然存在着诸多的安全风险,为了有效的防范风险，需重视化工工艺设计,提高工艺质量，从而更好的促进化工工业化发展。
一、化工工艺介绍
化工工艺是指利用一些材料充当原料，经过一系列反应后生产出产品的过程。化工工艺的设计涵盖了工业生产的所有阶段。第一：初步处理涉及的材料，例如把原料碾压成碎颗粒状、对材料进行提取，保持纯度等工作。第二：合理制定化学反应的计划。这一环节可以说是整个化工工艺的核心部分，化学材料与化学反应设计的合理程度决定了成品的质和量，所以要充分保证化学反应的效率。第三：及时、科学、精确地处理反应生出的产品，这一步骤的参照标准就是最后产品进入市场的规范标准，保证产品的实际应用性能。对化工工艺进行设计是材料反应制备的必学阶段，在整个过程中也处于相当重要的位置。它主要的特点是内容涉及十分广泛，既涉及工艺线路的设计也包括对工艺流程的管控等内容。它还要求准备工作必须到位，前期要做的是把一些原则、规范牢记在心，要形成安全认知，还要追求设计的灵活性，简单性和高效性。
二、化工工艺设计中对安全危险的识别
（一）化工原料的危险性识别
化工原料的丰富性决定了化学实验的广泛性，可以说是渗透进了各个部门。在实际生活中，我们不难发现，化学材料和最后的产品之间都能找到一些相似之处，这就导致辨认区别时困难重重。但是，对材料和产品的区分工作必须要认真完成，尽量不出现混淆的情况。这主要是因为两者一个是反应物，一个是生成物，从性质上就有明显的不同。对化工产品的高要求使得它在整个制造业的种类非常丰富，因此化工实验涉及的行业遍及各个领域。但是需要注意的是一部分化工原料本身就有高度危险性，比如易燃、易爆、腐蚀性强等。所以必须对原料的安全给予高度重视，确保安全防护措施及时到位，避免材料在运输或者使用过程中发生危险事故，导致人员受伤的情况出现。特别注意要对某些材料做好防爆、防燃和防止泄漏的工作。就拿可以作原料或者燃料的氢气来说，氢气也会出现爆炸，但前提是没有确保氢气的纯度达到安全要求。氢气爆炸带来的结果就是直接严重损伤化学设备，还有就是可能会造成人员受伤，使得工作人员的人身安全不能得到保障。
（二）化工工艺反应危险性识别
化工工艺是化工安全设计的参考依据。原因在于在进行化工设计时要求较为严格，最明显的体现就是是对化学材料含量要精确控制，一旦出现化工材料的用量低于要求的量，就会引发一系列后果，直接影响的就是最后生产出来的产品质量不合格，某些产品的参数不达标，特别是浓度和纯度这两个指标，更坏的结果就是因为纯度严重不够引起的爆炸。化工原料的实际投入量和化工工艺要求的量相差甚远时，非常有可能引起其他的化学反应。举例来说，制取硫酸时，整个的工艺中关键的环节有选择原料，确定工艺和获取三氧化硫等。在制取硫酸时，当主要参与反应的物料选择了化学性质不是很稳定、浓度不达标准要求的硫磺时，就要面临着爆炸的爆炸发生。另外在溶殖环节中，硫极易因接触空气出现氧化进而生成酸，当这种酸的浓度足够时，就会有强腐蚀性，直接腐蚀设备和环境。所以，在化工安全设计过程中，也要高度重视化工工艺中会出现的各种副反应，预防危险事故的发生。
(三）化工反应装置的危险性识别
对化工反应装置的质量进行检验的工作是绝对不能被忽视的。因为如果质量有瑕疵，达不到标准要求，等于埋了一颗定时炸弹。比如就拿煤气化项目用到的反应装置气化炉来说，因为在反应时要求高温和高压的环境，所以气化炉本身就设计了特别厚的内壁，但是这并不是一劳永逸的。如果一直使用，没有做好装备的保养、检查和维修工作，就等于是埋下了变形、破裂的危险因素。
煤气化的原料使用很广泛再加上反应过程中能够达到上千的温度，因此特别容易产生置换反应，最常见的就是二氧化碳的生成。另外在反应的过程中，技术人员必须控制好反应的条件，时刻关注炉内压力和温度的变化并及时做出调整，使之保持在要求条件下进行反应。一旦处理不及时，最常出现的结果是腐蚀气化炉，进而出现肉眼可见的裂痕，时间越久，裂痕就会越来做多，既降低了煤化气的效率也提高了事故发生的可能性。
三、化工工艺设计中安全危险控制策略
（一）建立健全科学的安全管理制度
化工工艺设计工作和安全生产管理工作是缺一不可的，二者的关系可以说是相互依存的。化工生产的技术管理没有离开过安全生产的各个步骤，所以要想获得化工产品的高质量结果，就必须处理好二者的关系，做好配合工作。这就要求构建科学完备的安全生产管理制度。首先技术方面的管理要有极其明确的要求，接着就是要考虑生产的实际情况，保证制度切实发挥出作用。最后形成一个管理体系，确保安全生产管理和技术管理之间的步调一致，做到安全生产的同时，也要充分利用新式技术，保证化工生产的效率和质量都得到提升。法律是建立安全管理制度的基础依据，另外要把相关行业的规范要求考虑进去。最终期望达到的效果是生产制度不断完备和落实，与此同时，化工的生产工作不断走向标准化和规范化。完善企业的制度建设，有利于企业内的日常管理，更是对整个生产环节安全性的一种保障。
（二）强化化工工艺生产环节的管理工作
工作人员恪尽职守，做好下面几个工作，对于提升产品质量来说意义重大。首先，仔细认真分析工艺物料，掌握物料的基本化学性质是基础工作，还要更深一步探究工艺物料的稳定性和安全性，对于具有安全隐患的物料，相关人员必须抱着严谨的态度，做好物料的把控工作。其次，科学合理地分配工艺的运输路线，在分配时衡量的条件是危险物的数量。说实话，如果只是单纯地控制物化反应是难度很大的一项工作，一个好用的方法就是借助其他的反应条件调整化学反应，这样做的目的是最大程度的缩小由安全因素带来的不良作用的影响范围，同时也可以创造一个更佳的反应环境。最后，是重中之重的工作，那就是全面控制化学反应设备。举化学设备中的管道和阀门的例子，相关人员必须熟练掌握物料的流动性、稳定性特征，必须做好监测和控制流动过程中的压强和流量的工作。另外由于化工工艺设计也涵盖了有腐蚀性的材料，反应条件有要求高温、高压的环境，这些都是设计管道时必须要考虑到的因素，所以挑选管道时必须要求耐腐蚀、耐高温和耐高压，这样才能保证化学反应的顺利进行，也能延长设备的使用时间。但对于电气操作来说，要求相关人员考虑得要更全面细致，比如考虑工作环境内的火灾发生的风险系数，一些影响设备工作的因素条件，只有做到每一步的控制工作，才能降低危险发生的几率，做到安全、高效生产。
（三）加强对化工工艺管道的安全控制
在进行到化工工艺设计中的管道设计这一步骤时，设计人员要先深入分析之前的管道泄漏事件，在考虑工程实际情况的条件下，弥补管道泄漏事件中的设计不足，并提出具体的决措。材料选择上，根据材料对管道的影响合理选择管道的种类和型号，降低管道环节的事故发生率。考虑运输的介质，考虑到不同介质会带来的各种影响，并有初步的应对方案。加强对阀门和泵的安全控制。化工工艺里面，阀门和泵的配置一定要遵循相关的标准要求，还要精准计算并设计出安全高度和格外关注泵汽蚀余量。泵的型号的选择，要建立在充分研究泵性能、物料特点、扬程和流量值的基础之上。阀门的作用可想而知，对一个化工生产企业来说可谓是咽喉设备，处于核心位置。所以必须根据化工反应时所处的区域位置来决定选择何种阀门。
结语
综上所述,我国的经济虽然离不开现代化工行业,现今的我国化工行业工艺设计和生产仍然存在一定的的危险性。要有效解决这些重大安全隐患,就要通过合理的安全管理,对危险的安全问题及时开展调查研究解决工作并采取找出问题解决的有效措施,促使我国化工企业工艺产品设计朝着健康发展方向发展,保证化工企业的经济效益。
参考文献
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