周腾飞 刘习文
【摘要】化工生产中，通常情况下是在温度高、压力高的环境下进行，同时伴随着可燃、有毒与有腐蚀性等物料参与反应，因此，安全问题一直是化工生产过程中重点关注内容，同时也是保障化工生产中人员劳动环境的基石。为切实提升化工生产的安全性，需要化工工程设计人员必须要对安全问题给予高度重视，精准找出工程设计中的不安定因素和隐患，并对各种安全因素进行充分分析，采取科学有效的对策及方法进行严格的控制，最大程度保证化工工程在建成后运行过程中的安全性，提升化工产品的品质及产量，为我国化工产业的可持续发展创造有利前提。
【关键词】化工工程 ；安全问题 ；解决对策
随着我国化工行业的不断快速发展，促进了化工行业工程建设规模与日俱增，推动了各种化工新材料、新产品的研发与生产，化工产品种类变得更加丰富，科学技术水平快速提升，有效满足人们生活必须品的使用需求。然而，化工行业属于危险性极高的行业，在化工产品实际生产中，易受到易燃易爆与有毒气体泄漏等安全因素的影响，严重威胁工作人员的生命安全与财产安全。因此，在化工工程建设设计环节中，一定要对安全问题给予高度重视，紧抓源头， 深入挖掘化工工程设计中的安全问题，对可能存在的安全隐患给予针对性解决措施予以消除，为化工生产高效且规范的开展奠定基础，为人员的生命财产安全提供保障。
1、化工工程设计中的安全问题
1.1化工设备安全问题突出
设备的采购阶段，在化工设备的选择上，没有严格的依据化工工程项目实际需求进行合理化选择，也没有对不同方面的化工设备综合性、具体操作等进行系统的分析掌握，只是为了可以降低化工工程建设成本，选购了成本低廉设备，从而造成实际生产中设备性能与生产标准存在一定差距，致使化工设备使用阶段无法确保化工工程设计充分实现预期，同时，所选购的设备本身质量也存在很大的安全故障隐患，不利于化工工程设计目标和要求的达成。第二，化工设备的使用缺乏规范性，没有根据体系化标准执行。不同生产厂家，同种类型化工设备以及不同类型的化工设备之间，在参数设置、定制功能等方面是存在一定差异性的， 在进行应用化工设备进行生产作业时，如果没有对化工设备的差异化影响因素以及设备匹配与配合度等方面进行系统的分析，统一采取同一标准进行安装、操作的运用的话，设备运行阶段很容易产生相应的冲突问题，不利于各个生产环节之间的流畅衔接，严重的则可能发展成安全隐患问题。
1.2设计资料缺乏完善性
在化工工程设计环节，必须要收集详细、全面的设计资料作为设计工作开展的重要参考依据。然而，在实际的设计环节工作开展中，设计人员对化工工程设计基础资料的收集过于片面性，不能很好的为工程设计提供价值参考。尤其是在对收集的基础资料研究运用过程中，并未挖掘和归纳设计资料的有价值信息，造成设计工作人员在进行化工工程设计过程中缺乏可靠、精准、有效的设计参考资料，设计人员主要依靠自己的工作经验、主观意识对生产方案做出规划和设计，极容易导致工程设计和实际生产出现较大的偏差，造成化工工程设计质量的降低，为工程本身埋下了巨大的安全隐患，同时严重威胁到化工行业的可持续发展与化工工作人员的生命安全。
1.3尚未充分考虑安全因素
由于化工工程项目的开展有一定的特殊性，在进行化工产品的生产中，主要是生产一些可燃、毒性、腐蚀性较强的化工产品，危险性系数较高，容易发生各种安全隐患问题，且，生产的不同的化学产品试剂性能也是存在很大的差异性，需要采取不同的生产工序和技术要求，对技术要求较高，因此，化工工程的设计更加注重技术支持，必须要严格的依据相关技术标准进行产品的生产。然而，在实际的化工工程设计中，设计人员对各类安全因素缺乏全面的考虑，主要包括：其一，未对内部环境进行全面的分析，化工生产中对设备技术以及化学操作有着严格的标准要求，为有效降低生产中易燃易爆与有毒气体泄漏等安全隐患的发生，务必做好化工工程保持合理的通风设计以及科学的内部通道设计。但是在实际设计实际中，设计人员缺乏对化学物质MSDS的全面了解，在基础安全设计方面也未做足够多的模拟分析，仅通过传统的标准进行设计，造成工程设计方案缺乏科学依据，致使内部存在严重的安全隐患问题 。其二，未对外部环境进行详细的调查，化工企业生产属于高污染性生产项目，在化工工程设计中，必须要重视对污染物和化学产物处理方面进行充分考虑。然而，在实际设计中，多数设计人员并没有采取严格仔细的实地考察，对化工项目的外部环境情况进行细致化、深入化了解，难以发现外围的安全隐患，增加了化工项目外部环境风险性，一旦发生事故，很给外围环境造成严重影响。
2、化工工程设计中安全问题的解决方案
2.1提高对电气设备安全管理的强度
化工工程建设和生产中，最为关键和基础的就是电气设备，因此，在化工工程设计中，设计人员必须要重视对化工设备的合理化选择和做好安全控制，以保障化工产品生产的安全性，促进化工企业的安全生产。对于化工设计中电气设备安全的严格管控，可以从以下几点入手：
其一，科学化、合理化选择机械设备。在化工工程设计阶段进行机械设备的选择上，设计必须要依据化工工程所生产的化工产品具体情况，进行设备的合理化选择。设计人员需要对所生产化工产品、生产原材料的性质（如：易燃易爆、强腐蚀性、高毒性物质）、生产中产生的反应危险性等，对电气以及生产设备进行合理化的选取，依据生产化学物质的实际情况，确定电气生产设备的类型、配置以及应具有的承受能力。同时，还需要重视对设备管道以及排污管道的安全控制管理，管道的材质必须依据化工产品的性质特点进行合理的选择，确保管道具有足够的密闭效果和较高的耐腐蚀性，同时，还需要做好管道的排布形式、弯道处的科学且周密的设计。
其二，把好设备采购的质量关。在进行设备的采购时，需要确保有正规合格厂家负责提供，并要求厂家提供相关的质量检验合格凭证，同时，还需要采购人员对设备的综合性能与标准参数等做细致的检查验收，以保障设备可以充分满足化工生产需求，保质保量完成生产。
其三，做好设备的运行应用技术测试。在设备安装完成后，先不要投入使用，需要对设备进行专业科学的系统分析与全面测试，以此对设备的性能、功能特点、稳定性等内容进行全面核查，排除设备应用中所存在的设备安全隐患。
其四，做好电气设备的日常维护与升级。在设备的应用中，对日常中设备的运行状态进行密切的观察，对设备的使用情况、性能表现等内容进行日常的详细记录，以及时发现设备中的运行故障，做到及时的解决和优化，保障升化工工程设备的安全、可靠运行。
2.2进一步完善设计资料
在化工工程设计环节，为有效解决化工工程设计安全问题，设计人员在设计过程中就必须要重视基础材料的收集环节，尤其是重视尤其应注重对过往出现安全问题、安全事故等工程资料的收集，并保证设计参考基础材料的全面性、细致性、完善性，为化工工程的设计环节提供丰富的、具有价值性的参考依据。此外，还需要做好对收集基础资料价值信息的挖掘、整理、分析工作，深入挖掘参考资料中的价值信息，从以往事故资料中挖掘影响安全问题的关键因素，然后设计人员就问题进行深入思考，据此制定相应的安全防控措施，从而制定出更为合理的设计方案，提升设计安全性。再就是，需要重对收集资料的审核工作，设计人员以及相关部门必须要对设计资料的审核过程给予高度重视，对收集资料的可信度做出综合分析判断，保障收集资料的正确性和可靠性，为化工工程设计的安全性提供保障基础。
2.3对安全因素进行充分考虑
在化工工程的设计环节，必须充分的认识到化工工程的生产操作以及所生产产品的特殊性，充分认识化工生产的不同的化学产品试剂性能所存在的差异性，对生产工序和技术的较高标准要求，充分的了解化工产品生产中可能发生的安全隐患问题，如：易燃易爆、有毒气体泄漏、腐蚀性强液体的泄漏等，从而提高设计人员的安全意识，在设计中，可以重视对化工生产中的安全因素的充分考虑，并依据隐患和问题实际，采取相应的解决措施，从而最大程度排查安全隐患，提高化工生产过程的安全性。此外，还需要对设备安全因素的排查工作，充分了解所有化工机械设备可能存在的安全因素，并在设备运行中加以重视和排查，保证设备具备良好的性能。
3、结语
总而言之，在进行化工工程设计环节中，设计人员必须要重视安全问题，严格依照国家相关标准规范以及化工工程项目的实际需求，全面收集完整的设计资料，对各种安全因素进行充分考虑，并加快解决措施的制定和落实，使化工工程设计对安全问题产生影响的因素得以有效排除，最大程度保证化工工程在建成后运行过程中的安全性，有效降低安全风险，进而提升化工工程的安全系数，有效避免风险和事故的发生。
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