曲海生
国能宝日希勒能源有限公司储装中心
摘要：在相关的煤矿生产过程中，带式输送机是其主要设备，而且对于开采和运输有着较为重要的作用。但是由于现代工作中，煤矿的环境较为恶劣，因而不能满载运行，相关的驱动装置和电动机功率和运转速度都是设置和固定好的，会加大对能源的消耗，还有在煤矿具体的作业活动中安全隐患较大，为了各项工作的顺利正常开展，就必须加强对相关技术进行详细研究，不断提高安全性。本文将分析带式输送机驱动装置中运行的故障以及处理方法，并且研究相关装置和设计改进和创新，提高运行的安全性。
关键词：带式输送机；给煤机；驱动装置；安全技术；升级
引言：
带式输送机在运行的过程中主要是运用摩擦的原理来进行传送，并且具有运输大、稳定等特点，现已经被广泛运用于煤矿生产中，但是由于当前城市生活还有人口数量等方面因素的影响，对煤矿的需求量逐渐加大，为了提高生产效率和提高开采能力，对于煤矿业的发展有着重要的意义。因此，对带式输送机的驱动装置在运行过程中的故障检测，可以及时的发现问题，从而保证运行的安全和稳定，并且通过技术的升级来提高运输的效率。
一、带式输送机的构成部分
（一）输送带
该设备不仅仅是用于传送功能，且还在运行过程中发挥着牵引的作用，因而具有较强的负荷能力。而传送带依据其材料可以分为钢丝、尼龙、帆布等，还有根据燃烧性能分为非阻燃和阻燃两种。
（二）机架和托辊
在实际的运行过程中，是利用托辊来作为支撑体系，可以有效地减少阻力，且不能超过规定的数值，将托辊安装在机架上，辊由轴和滚筒所组成。
（三）驱动装置
该设备是整个系统运作的主要动力来源，因而其性能和运行的情况，直接影响着煤矿生产，有单个电动和多个两种组成方式，而电机经过液力轴和减速器来趋驱使滚筒运动[1]。
（四）张紧设施
一方面保证输送带在传送过程中的拉力，使得相关的部位产生摩擦，另一方面是控制输送带在辊的运输，主要分为三种机械、电气以及液压装置。
（五）存放和制动装置
该部分主要是用来存放相关的传送皮带，而制动是为了防止在运输过程中发生倾斜或者超载等问题，进行有效的控制和预防。
二、带式输送机在工作中常发生的故障问题
（一）输送带偏移和断裂
出现该问题主要是由于在相关的部件安装过程中，有关胶带的连接不平衡，致使在运行中产生偏移问题。断裂是由于胶带接头的损坏，还有物料卡在导槽中，导致在运输过程中发生断裂。
（二）胶带打滑问题
有四个方面：一是有关的输送带的张力不足问题；二是设备灰尘较多；三是没有对设备进行故障检测和维修，导致在长时间的运行下，损耗和破坏较大，还有一些老化、陈旧设备；四是负载过大[2]。
（三）托辊运转失效
在该设施的密封处理过程中，使得煤矿粉末进行入到轴承里面，加之没有与输送带相连接，进而导致了托辊运转失效的问题发生。
（四）撒料问题
在胶带传送过程中，由于受到的负荷较大，会导致在相关的设备中产生撒料问题。还有在凹陷的区域内的皮带，当其运行半径过小时，此外还有在皮带运输中，两边高低不等的问题造成的。
（五）噪音问题
1.驱动装置。电动机的问题，在于有关轴承的损坏还有连接处的松动，以及安装操作出现的问题。减速设备噪音大且持续时间长。2.驱动滚筒。主要是滚筒中的轴承损坏导致的。3.联轴器。在驱动装置中，电机和减速设备的连轴设备发出的噪音，继而引起电机运转时的振动，从而噪音扩大和增加，当发生该问题时，要对其具体位置及时调整。由此可见，相关的驱动装置在运行中存在着较多的问题，因而可以采用改进和升级技术，来保证运行的安全与稳定。
三、关键问题和技术解决措施
（一）驱动滚筒的转动问题
在驱动装置中，有关滚筒的正常运行，是保证持续供应动力和运输正常的主要部件，有两种类型的滚动：整体式样和在两端焊接轴式的。前者刚强度要远远高于后者，而在井下中的滚筒主要采用的是后者，并且在轴上进行改造和加固处理，利用焊接技术，将轴焊接在滚筒上面，不但增加了其截面范围，而其使得其强度提升。当发生断轴时，主要是传送带的松紧度不适合，还有其运输负荷较大产生的，所以要是对其进行改造和升级，使得满足生产的要求[3]。
（二）运输带的改进
有关的传送带是将开采好的煤矿资源经过传输机运送到相关的皮带上，由其进行传输过程。然而在实际的运转过程中，会产生较大的资源损耗和减少，因而会直接影响生产的效益，还有如果不是在检修时间段内，进行皮带的更换会影响运输工作效率，而且其所需要的时间较长，较为复杂，所以可以改变更换的方式，采用一些操作简单较为便捷的普通皮带，来取代原有的材料，从而提高更换的时间，减少浪费，还能在一定程度上满足生产的需求。
（三）传动链条的断裂
主要是用来连接给煤机总控制系统中的减速设备和滚筒，将电机运行的动力传递，从而促使机械的运转。而由于在实际的装置过程中，会导致传动链条和甲带间的距离较近，在运行时产生位移，就会使得链条断裂。所以当甲带发生移位时，要立即关闭电源停止作业，对其具体位置进行调整和试运行，确保其位置的合理、正确。
（四）甲带的偏移
造成偏移的问题有很多，比如甲带的松紧和张弛度，以及表面情况等都会有一定的影响，所以可以设置相对应的防偏移装置，来保证其运行的安全和稳定而且可以避免输送带的卡死现象，通过改进和升级促使相关的设备更换简单，且容易操作，需要的张紧力较小，在运行过程中会形成紧张状态，可以很好的防止出现运输打滑的现象。在原有的给煤机输送带的更换处理中，需要将近七个小时才能完成，而改造后的传送带可以在两个小时内就完成，并且需要的人工劳动力较少。
（五）改造和安全升级技术的不足之处
主要是由于在煤矿作业中，环境较为潮湿，而且在资源自身的特性的影响下，会极易导致各种不良问题的出现，比如断裂、打滑、位移、损耗等，为了有效的防止这些问题的产生，要开展对应的定期故障检测和排查工作，加大对其工作的管理力度，尤其是传送带的负荷设计和实际运作状况，实施动态监督，结合工作情况来调整张紧度。而其中的防位移装置对于打滑问题的处理效果不大，因而要保证甲带滚筒间的摩擦阻力，减少打滑现象[4]。
四、结束语
综上所述，由于带式的给煤机在传送的过程中主要由皮带来进行，但是会受到环境的影响，使得皮带表面水量过大、减少摩擦阻力，继而产生打滑和损耗问题，严重时会导致偏移现象出现，造成一系列的不良问题，继而影响生产效率。通过对运行和生产中的关键问题进行详细分析，并且对其改进，使其满足生产要求。但是不可避免的是煤矿生产的环境所带来的影响，因此，要加强对其过程的管控，确保机械运转的安全和稳定。
参考文献：
[1]秦冬松.带式输送机给煤机驱动装置安全性升级技术[J].技术与市场,2019,026(003):170-170.
[2]董茜,韩刚,解鑫.带式输送机驱动装置机械结构的可靠性分析[J].太原科技大学学报,2016, 037(005):385-388.
[3]彭秀梅,林倩倩,乔英俊.煤矿带式输送机集中控制系统[J].山西煤炭管理干部学院学报,2016, 29(002):45-47.
[3]马玉玲.带式输送机驱动方式改造实践[J].矿山机械,2006,034(012):139-139.