翟东伟
江苏斯尔邦石化有限公司 江苏省连云港市 222000
摘要：近些年，石油化工技术水平进入稳定发展的状态中，在对石油化转动设备进行维护管理时提出了更高的要求。因此，应当以设备的具体情况进行深入性的分析，不断优化与提高设备的检测方式，确保更加高校的完成对石油化工转动设备的维护管理。本文针对石油化工转动设备的维护管理进行深入性的分析与探究。
关键词：石油化工；转动设备；维护；管理
我国石油化工行业的发展不断提高，规模也在不断壮大，为了能够使化工企业在生产中提高效率，需要完善石油化工转动设备的维护工作。
1石油化工转动设备维护要求和意义
1.1石油化工转动设备维护的要求
针对石油化工转动设备，相关工作人员应当不断完善其设备的维护体系，确保石油化工转动设备能够在运行期间更加安全、稳定。在石油化工转动设备工作过程中，为了能够实现其设备外部环境的良好性，应当将石油化工红钻动设备与腐蚀性物质进行有效隔离[1]。除此之外，为防止物料因泄露问题出现环境污染、火灾甚至爆炸等严重性问题，工作人员必须提高综合素质与相关意识，按照标准化体系对石油化工转动设备进行维护，适当对物料进行减少，降低能源消耗。同时，石油化工转动设备一旦出现问题与故障，必须及时维修与解决，降低问题故障所造成的危害与损失。
1.2石油化工转动设备维护管理的意义
石油化工转动设备所涉及的设备较多，例如压缩机、离心泵等常见设备，这些设备在石油化工生产过程中至关重要的作用，能够不断为石油化工生产流输送原料与介质的动力。当前，随着我国石油化工行业不断提高与快速发展，为了能够充分满足对移动设备技术的需求。在维护管理石油化工转动设备的过程中，相关工作人员需要利用各种不同的手段提高转动设备能够更加安全、平稳的工作[2]。对石油化工转动设备进行维护管理的过程中，不仅能够降低设备因故障、异常问题导致的各种安全问题与事故，同时还能够减少能源消耗问题，使转动设备能够在运行中更加平稳。
2石油化工转动设备维护管理中的问题分析
对于企业管理而言，设备管理占据着十分重要的关键性作用，与企业生产的经济效益等各方面也有着一定的影响。然而在一些企业发展过程中，管理人员与工作人员对设备管理方面并没有投入较多的重视与关注，也并为对设备检修与设备保养制定完善、合理的制度体系，甚至可能因为相关人员对设备缺少监督，使石油化工转动设备在无人管理的问题下出现问题与故障，不仅会对设备的质量造成严重的影响，同时还会降低行业的经济效益，加大企业的投入成本[3]。除此之外，在对石油化工转动设备进行维护管理工作中，应当不断加强对其的保养技术，以此来使设备能够顾更加运行稳定。此外，在部分石油化行业中，工作人员的专业能力与工作能力较低，技术水平相对较差，对设备维护管理缺少相关意识与重视，综合素质较低，缺少规范、标准的检修操作水平，降低整体效率与质量，甚至可能由于以上原因导致出现安全隐患问题。
3石油化工转动设备维护管理的策略
3.1制定科学完善的设备检修与维护方案
维修方案在石油化工转动设备的维护管理工作中有着至关重要的作用，能够使管理人员在日常工作中提高意识同时加强维护操作方式，使工作人员能够注重对转动设备的维护管理工作，同时保证设备能够达到预制修复[4]。在实际工作当中，应当对设备进行定期的检测工作，及时发现设备故障问题，同时在设备运行中能够避免故障。在设备进行运转工作前，工作检修人员需要对设备中的关键性组成部件进行加固，确保其的稳定性。一旦出现任何故障问题，应当第一时间进行检修处理，使设备的使用寿命延长，减少企业经济损失。
3.2编制系统的预案
在对石油化工转动设备系统进行维修的过程中，应当针对设备的运行时间、运行监测结果与设备历史修理记录，编制系统的预案[5]。维护管理人员应当对设备内部所设计到的不同零件的使用情况等相关问题进行全面的分析与掌握、了解，对问题零部件进行修理、维护。在设备的运行过程中对老旧设备不断升级、完善、改进，进而提升自主维修系统，降低后续维修所影响的经济损失问题。
3.3科学选择维修方法
3.3.1创建完善的预知维修检测系统
生产企业应当充分完善检测体系的建设，对转动设备进行维修时，应当改变以往传统的检测方式，利用预知维修与主动维修的观念提升设备的整体检修效率[6]。除此之外，可以创建状态监测、预警、巡检等相关系统，使所建立的检测系统能够哟较强的综合能力。
3.3.2创建预警防护系统
为了能够贯彻落实状态监测方案，企业应当根据实际情况结合不同机泵类型的轴承转动、温度等状态值以及参数的变化，采取合理的预处理措施。对石油化转动设备的机械运行参数进行严格的掌控，其参数数字应当比高于标准的振动值，使转动设备不仅能够运行稳定，同时还能够增加使用寿命。等级报警标准需要按照设备运行区域数字来确定，按照设备的标准化、规范化的操作方式，使设备更加安全。
3.3.3构建科学的巡检系统
近些年随着国际化先进水平的不断进步，在对石油化工转动设备进行维护管理时，可以按照当前国际化的优势由外国引入完善、先进的巡查设备，例如测振仪、红外线测温仪。转动设备的振动、温度等相关参数进行整理与采集时，改变传统的采集模式，采用认为关闸采集的方式进行。针对计算机在分析的过程中得到的数据检测，明确设备在运行过程中所呈现的状态与变化，对设备运行中的情况与问题进行分析。同时，应当注重研发技术，将电脑轴承状态分析仪融入对系统设置中，研制一套维修方案，其方案所涉及的内容包括机泵轴承运行状态等，并且可以根据参数的不断变化将轴承维护、设备清洗等工作完成，不断提高机泵轴承的稳定性与运行效率。
3.4完善检修维护人员的综合素质
在对石油化工转动设备进行维护管理的过程中，石油化企业应当不断提升与优化管理与相关工作人员的综合素质水平与专业能力。同时，应当创设科学、合理的机制与制度体系，定期组织相关工作人员进行专业的培训。使工作人员能够加强此方面的意识与重视性，提高维护与管理的水平与质量，使设备能够在使用的过程中延长寿命，确保运行设备的安全性、可靠性与稳定性能够逐渐加强。除此之外，管理人员应当关注维护操作，对设备加以了解与分析，严格按照相关规范、标准的操作要求进行工作，使转动设备的运行效率得到保障，不提升相关工作人员的责任感，在工作中将责任贯彻落实，在工作中充分发挥自身的主观能动性其相关机构贯彻落实责任管理制，确保在出现问题时，在短时间内可以及时有效解决，降低问题的发生机率。
结束语：
综上所述，在维护管理石油化工转动设备的过程中，应当按照实际情况结合相关标准规定采用更加科学、合理的维护管理手段进行，同时，维护管理人员自身的综合能力也需要不断提高，使石油化工设备能够更加安全、稳定的运转。
参考文献：
[1]张士伟.石油化工转动设备的振动故障分析及处理[J].中国设备工程,2021(6):34-35.
[2]周建新.石油化工转动设备的振动故障初探[J].中国化工贸易,2019,11(21):194.
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[4]崔国玉.石油化工转动设备的振动故障分析[J].化工管理,2017(8):26.
[5]单建虎.石油化工转动设备的维护管理[J].化工管理,2017(27):226.
[6]姚金磊.石油化工转动设备的振动故障分析及处理[J].石化技术,2017,24(10):52,27.