刘尧煦
一重集团大连核电石化有限公司
随着全球经济的不断发展，压力容器在日常生活的应用中已经非常广泛，主要作用是在一定的压力、温度和、易爆、有毒介质的条件下对特定物质进行和处理的特种设备。化工产业快速发展的背景下，压力容器制造企业也迎来了良好的发展前景。
关键词：压力；容器；制造；质量；控制
近几年来，国内的压力容器制造企业的整体压力，以及国外企业的不断进入，导致国内压力容器行业的竞争环境日益严重。为进一步提升企业的核心竞争力，需要加强压力容器制造过程的质量控制，从而保证使用性能、寿命、安全性、可靠性达到相关检验标准。因此，在我国压力容器的制造中，需要通过有效的工艺措施与管理手段，加强压力容器生产质量方面的控制。
1 材料质量的控制
在我国的压力容器制造企业中，由于生产环境普遍较差，所以对各种制造材料的质量都有极其严格的要求。在压力容器制造过程的质量控制中，加强材料质量控制是保证产品整体质量的前提，并直接关系到相关生产工艺和技术能否科学应用。在采购压力容器制造材料时，制造企业必须对材料制造商的资质进行审查，并要求材料供应商提供专业的质量检验报告，以确定各种材料的质量是否符合国家和地区的相关规范和标准。压力容器制造样品材料入厂后，应组织实验室对材料的基本性能、化学成分、工艺等进行严格的检验，特别是结合经济技术要点对压力容器的设计、强度、硬度和耐腐蚀性能进行科学计算，在保证相关实验和计算结果满足实际需求的前提下，组织大型采购活动。压力容器的制造材料进入工厂后，应严格控制进出仓库。对于更精确或对储存环境要求更高的物料，应进行必要的处理。
2 焊接质量控制
在压力容器制造过程中，焊接质量的控制是非常重要的，也是质量控制工作的关键环节之一。各种压力容器的形状有一定的差异。结构、系统和其他方面，但他们的基本性能是相同的。也就是说，保持平衡压力容器的内部和外部平衡，防止松弛焊接的出现，从而引发导致压力泄漏甚至爆炸的安全问题。影响压力容器焊接质量的关键是操作人员的专业技能水平，所以在焊接质量控制中，一定要注意对焊接操作人员的严格管理。
在压力容器制造过程中，焊接质量控制包括：准备阶段的控制、焊接程序控制的控制和焊接后质量检验阶段的控制。在准备阶段，应提供相应的焊接场地，并确保焊接机械和备件。焊接现场应避免易燃易爆物品。在焊接过程的质量控制中，应严格约束操作人员的焊接过程，并对每个焊接环节按照工艺流程和技术方案进行必要的质量监督。在焊接后的质量检验阶段，根据国家有关工艺和技术标准，结合压力容器的设计方案，聘请专业技术人员进行全面检验，出具具有法律效力的质量检验报告和资质证书。在压力容器制造企业的焊接质量控制中，要加强对操作人员的管理，特别是要严格考核其资格和相关技能。
压力容器的焊接操作人员必须持有中华人民共和国劳动保障部规定的焊接证书。持有证书的操作人员必须通过半年以上的考试，才能独立进行焊接操作。对于压力容器制造企业现有的焊接操作人员，必须定期组织专业的岗位培训，不断提高操作人员的专业技能水平。同时，要树立焊接作业人员的质量控制意识，在工作中自觉遵守企业的相关质量控制体系，并根据作业人员的实际工作情况，给予相应的奖惩处理。
3 无损检测技术的创新应用
第一，与传统超声检测技术相比，无损检测技术在声束角可控、动态聚集条件下的压力容器质量检测中，具有盲点少、检测速度快的优点。更适用于结构复杂、测试频率高的场合。然而，在一些常规压力容器的检测中，无损检测技术的技术经济成本较高，导致产品的生产成本不断增加，这是今后必须解决的关键问题。在压力容器焊缝质量检测中，无损检测技术有必要升级，尝试采用更合理的相控阵检测技术，与常规无损检测技术相比，该技术需要使用专业变频器对焊缝进行定期扫描，从而实现对接接头检测的全面覆盖。为了加强焊接接头的质量检验，制造企业在应用无损检测技术时应配备各种形状的多阵换能器，以保证各种超声波光束的有效接收和接收，从而充分展示焊接接头的实际质量，判断是否有泄漏点。在压力容器其他部件的无损检测中，应采用电子扫描与机械扫描相结合的方法，以达到快速成像的要求。
在压力容器无损检测技术的发展中，应加强磁记忆检测技术的研究、开发和应用，其主要目的是提高对压力容器高应力集中部位的有效检测。与传统压力容器无损检测技术相比，使用磁记忆检测仪器的功能，压力容器的部分组件，特别是焊缝的快速和有效的扫描，以准确确定中存在的压力容器在不同压力峰值，从而实现更严格的内部超声波检测、磁粉检测和分析。在无损检测技术的应用中，当发现一些组件或部分的表面和内部裂纹和其他严重伤害，应该利用铁磁材料制成的压力容器在运行时，将由外部介质的压力不同程度影响和作用，根据压力容器内部磁畴方位的变化，是否存在容器内部磁场泄漏的问题等方面，及时组织制造工艺和技术方面的改进。
第二，与传统的超声检测技术相比，在进行声束角度可控及动态聚集情况下的压力容器质量检测时，无损检测技术具有盲区少、检测速度快的优点，而更适合复杂结构构件和高检测频率中的应用。但是在部分规则压力容器构建的检测时，无损检测技术的技术和经济成本较高，从而导致产品的生产成本不断提高，这是在今后必须解决的关键问题。在压力容器焊接缝的质量检测中，应对无损检测技术进行必要的升级，尽量采用更为合理的相控阵检测技术，与常规的无损检测技术不同，该技术需要使用专业的换能器对焊接缝进行有规律的扫描，从而实现对焊接缝的全面覆盖检测。为了加强焊接缝的质量检测，制造企业在应用无损检测技术时，应配备各种不同形状的多阵元换能器，以保证超声波中各类波束的有效接收来与在接收，从而全面显示焊接缝的实际质量情况，并且确定是否存在漏点。在压力容器其它部件的无损检测中，要运用电子扫描与机械扫描相结合的方法，从而达到快速成像的要求。
在压力容器无损检测技术的发展中，应加强对磁记忆检测技术的研发和应用，其主要目的是提升对压力容器高应力集中部位进行有效的检测。与常规的压力容器无损检测技术相比，利用具有磁记忆功能的检测仪器，可以对压力容器的各部分构件，尤其是焊接缝进行快速、有效的扫描，从而准确判断出在压力容器中存在的在各种应力峰值，从而达到更为严格的内部超声检测、磁粉检测和分析的要求。在应用无损检测技术时，当发现某些构件或部分出现表面、内部裂纹等严重损伤时，应利用铁磁性材料制造的压力容器在运行时，会不同程度的受到外部介质的压力影响和作用，根据压力容器内部磁畴取向的改变，判断容器内部是否存在磁场泄漏的问题，进而及时组织制造工艺和技术的改进。
结论：综上所述，在我国压力容器制造行业的发展中，必须加强专业工艺、技术研究和实践，并对制造过程进行严格的质量监督，这样才能保证压力容器的质量标准进一步提升，从而更好地促进现代化工及相关领域的快速发展。
参考文献
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