张洪申
山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿，山东 滕州 277517
摘要：为进一步加强矿区矿产开采的安全性及效率，满足社会各界对煤矿资源现实性需要总量，提高煤矿企业运营收益，促进企业主体健康、持续发展。煤矿企业应及时革新自身矿产生产思想主张，迎合我国科技领域创新发展趋势，将现代化自动化技术科学运用于煤矿机电设备中。并侧重彰显自动化技术具备的强化矿产生产效率、减少矿产生产成本、维护矿区生产安全等积极性应用价值，以矿井传送带、监控设备、提升设备、采掘设备这些矿区工作重要性设备入手，将其有机整合自动化技术，助力我国矿产资源开采率稳步提升。
关键词：自动化技术；煤矿机电设备；运用
处于我国市场经济近年稳定增收的时代新发展大形势下，社会各领域对煤炭资源明确提出了更为严苛的供应新需要，驱使各地煤矿企业随即增长了矿产开采的深度、规模。矿区实践生产作业中，正确操作各类机电设备可明显提高开采工作的综合效率及安全程度，保证矿产资源各开采流程能够有序推进。而自动化技术是当今科技领域坚持创新发展的前沿性产物，将其科学引进于各行各业中，可有效助推领域长远发展。对此，将自动化技术深度整合于煤矿机电设备的控制操作中，可在减轻人工负荷压力的基础上，增强机电设备优质性能发挥的稳定性，驱动我国矿产开发领域长足进步。
1 自动化技术在煤矿机电设备中的运用优势
1.1 提高煤矿生产效率
将自动化技术深度渗透于煤矿机电设备中，其突出性效用就是大幅加强矿区生产效率。对比以往传统型设备运行系统，自动化技术的创新融合可强化设备管理的智能性，提升设备自身作业运转的有序性。此外，结合自动化技术的机电设备的故障检测性能同样可得到显著优化。能够对设备运行故障进行及时发现、预警、诊断、处理，维护矿区井下作业秩序的稳定性，推动矿产开采效率逐步提高。
1.2 减少煤矿生产成本
当煤矿机电设备引入自动化技术后，将升级为具备自控功能的现代化设备。缩短矿区人力资源的使用量，继而降低煤矿企业在矿区人工方面的投入成本[1]。简单来讲，通过自动化技术的合规运用，可淡化设备管理、操作对人工的高度依赖，减少下井人员数量，间接增长煤矿企业运营效益。
1.3 保证煤矿生产安全
可操作承载自动化技术的煤矿机电设备代替人工深入井下高危区域完成矿产开采，维护工作人员人身生命权益。并自动排查、确定设备运行故障，警示工作人员，避免其使用故障设备开展矿产开采工作。
2 自动化技术在煤矿机电设备中的应用途径
2.1 矿井传送带
在矿区井下推进矿产资源开采作业中，可依靠对传送带设备的合规使用，实现矿区远距离的物资运输，增强开采工作综合效率。但因传统传送带设备具有众多不定因子，如负荷超重、皮带老化、违规操作等，均可引起设备故障，成为矿区安全事故突发的核心诱因。对此，可将PLC自动化技术有机整合于传送带设备，加强井下、井下多方位的动态监控。并通过自控平台实时查看传送带承载重量、运行地点等各项情况，对其中潜在性隐患通过深度分析调整细化参数，辅助工作人员高效完成物资运输。
2.2 煤矿监控设备
因矿产资源开采工作具备的高风险性特点，使得生产作业全过程的动态监控至关重要。现代化矿区的打造需统筹建设由工业电视、安全监测、井下工作人员定位追踪、移动通信、安全监测等多样子系统协同组成的矿区专属监控网络，实现对矿区内部各细节角落的实时动态监控[2]。而重点聚焦的监控区域应包含防爆、排水、提升、压风、传输等多项系统，保障矿区生产各环节均可在严格、全面的安全监控下有序推进。
现阶段，矿区井下大型生产事故的发生数量逐步增长，除了为煤矿企业带来了经济资金的不必要损耗外，更为矿区工人造成了重大生命损失。为规避这些矿区恶性事故的形成，可在原有矿区监控系统的基础上创新引进自动化技术，升级为矿区自动监测系统。其具体功能有：一是基于自动化技术的矿区地理信息，可实现井下情况的实时显示及查询，便于矿产开采决策部署的科学设计与变更调整；二是依照矿区井下地理条件现况，策划制定出合规性人员坑道分布示意图，直观呈现出井下作业综合实况，有益于人力资源的正当调配；三是可对工作人员在矿区井下的作业行为开展自动考勤，为煤矿企业人力资源管理提供凭据；四是在矿区突发安全事故时，可通过自动监测系统准确获知遇险人数及其身份属性，为现场救援提供真实、可靠的详细资料；五是在事故救援中，可将被困人员的实际位置进行精准定位，为救援方案的设计规划提供参考凭据，优化救援效果。由此可见，自动化的监控系统切实彰显出了人本理念、信息化、智能化及自动化，可充分发挥监控效用提高矿区矿产开采的安全等级，并为工作人员的科学管理创造便利要素。
2.3 煤矿提升设备
提升设备主要用于矿区地表与井下区域的输送处理，如提升矿产资源、升降工作人员、下方机械装置等。由于提升工作的实质属性就是驱动井筒内含的提升装置执行往返动作。所以，需强调提升机在高强度作业下的运行稳定性、可靠性。
将传统提升设备加以创新性自动化升级改造，新加入的数字化智能技术可切实提高设备运行故障的自检水平，承载物联网优化设备与主控室间的通信实效。还能够简化提升机内部构造，为后期设备的保养、检修等管理工作创建便利条件。例如可将普通型牵引绞车更新为以自动化技术为主的无极绳绞车、将PLC自控系统结合于立井结构实现智能装卸载工作、引进自动微处理系统开展多重寻址作业精准定位提升机故障点等，突出提升设备在矿区工作中的应用效果，确保矿产开采作业可在预定工期内顺利完成。
2.4 煤矿采掘设备
因矿区井下环境持有的地质复杂、地下水域众多等明显特征，加之需负荷瓦斯、煤尘等分子因素，使得矿产生产危险性只高不下。在以往矿区作业中，工作人员通常需面临较为严峻的安全风险，且因井下环境及人工作业操作的有限性，导致矿产开采效率提升缓慢，催化产需矛盾日渐加剧。而顺应我国社会发展主流浪潮的现代化矿区生产，将各类前沿性机械设备取代了过往人力，并将自动化体技术合规整合了设备控制工作[3]。不仅减轻了人工作业负荷总量，还跨越提高了矿产开采的自动化水平。
在采掘设备方面的自动化技术代表有“电牵引采煤机”。因该设备植入了自控系统，在执行“前进”指令时可连续供应牵引力；在异常“下滑”时，可自动诊断故障并及时发电制动，无需增设他类设备防滑设施。贴合了矿区井下对机电设备设置的运转要求，增长矿产资源的机械开采总量。
3 结语
综上所述，站在我国科技领域迅猛发展的新时期大环境中，先进性自动化技术在各领域中的大规模普及应用具有较强必然性，有效助推了领域早日收获发展新突破。对此，为满足大众、社会、国家对矿产生产明确提出的新要求以及城市化战略部署在我国各地深入贯彻对煤矿资源设置的供应新标准。煤矿企业应与时俱进的将前沿性自动化技术科学融合于矿区作业中的重要性机电设备中，在维护矿区作业整体生产安全的关键基础上，增强矿产开采工作的综合成效。解放人工，节省煤矿企业参与矿产生产活动的成本资金，保证企业主体效益收益的最大化。以此奠定我国各地煤矿企业健康、长远发展的有力基础，促进我国煤矿领域成为市场经济稳定发展的新的增长点。
参考文献
[1]葛全超.探究自动化技术在煤矿机电设备中的应用[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2021(02):176-177.
[2]苑小波,宦超.浅谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2020(05):174-175.
[3]任文清,高小强,梁占泽,白茹玺.煤矿机电设备关联控制与数据关联分析[J].陕西煤炭,2021,40(02):78-81.