李光旭 陈龙 张明栋
山东能源重型装备制造集团有限责任公司新汶分公司 山东省 新泰市 271200
摘要：众所周知，在进行机械制造时，会使用到焊接结构，特别是在机械制造过程中。目前，大多数焊接产品不仅是为高参数水平而开发的，还是为大型化方向而开发的，这就要求焊接的机械质量要达到很高的标准。在对机械进行焊接时，若发生障碍，会引发多种多样的问题。本篇文章着重分析和研究影响机械焊接质量的因素，并提出一定的解决对策，以此来提高机械设备的质量以及延长使用寿命。
关键词：机械焊接质量；机械制造；控制对策
随着我国社会主义经济的发展，各行业的欣欣向荣，对机械设备的需求也在逐渐增加。除此之外，在机械制造和生产过程中，各行业对机械质量控制提出了更高的要求，如此一来，机械在具体运行过程中，就可以有效防止安全事故的发生。然而，由于当前机械制造过程中机械焊接质量会受一些因素的影响，使得机械在焊接过程中会出现各种问题，这不仅使得大量的资源被浪费，而且降低了机械产品的质量，因此就不能完全保证机械产品的安全。
一、机械焊接工艺技术的概述
机械焊接技术是确保各个行业正常运行的重点内容，其广泛应用于各个行业，如石化行业、机械制造行业、航天航空行业以及造船行业等[1]。机械焊接技术有很多种，其中有一些非常复杂，因此，各行业在制造和生产过程中，应仔细考虑机械焊接工艺的选择。只有选择合理的机械和科学的焊接工艺，才能保证生产的顺利进行，减少工艺的繁琐步骤。除此之外，在选择合理的机械焊接技术后，应采取适当措施，严格控制焊接质量。
二、分析机械焊接质量的影响因素
（一）生产工人专业素质水平不高
专业技术人员的整体素质水平将对机械焊接的质量产生直接的影响。因此，机械焊接技术人员不仅要完善焊接的工序，还要充分认识到焊接的操作方法，在具体焊接工作中，如果没有按照焊接工序和操作方法进行焊接，则机械设备的焊接不仅不能满足相关的技术规范，而且还不能满足基本要求，从而就会导致各种问题的出现，使得机械焊接的质量水平非常的低。
（二）焊接工序的完善程度
机械设备焊接是整个机械制造的重要组成部分，焊接工序对焊接的质量会产生一定的影响[2]。若焊接工序既是完善的，又是符合标准的，这就使得机械焊接的质量水平将大大提升。如果焊接不按照标准焊接流程进行，不仅不能提高机械焊接的质量，而且机械设备还达不到相应的要求。然而，目前大多数企业都没有健全焊接工序，这就使机械焊接工作的完整性被限制，导致焊接在机械制造中的质量有所降低。
（三）裂缝现象
裂缝现象是影响机械设备焊接的最主要的原因。一旦产生裂缝，熔渣完全清理就很难实现。对大部分的焊接材料而言，其中s是一个关键元素，焊接设备本身具有两种特征：刚性大，凝固时间快[3]。因此在对机械设备进行焊接时，很容易引起裂缝出现。除此之外，熔渣对机械设备焊接的质量也有十分严重的影响，但在焊接时，专业技术人员往往忽略了熔渣的存在，也没有对熔渣进行处理。因此，在后续工作中，熔渣会受到多种多样的原因影响，从而掉落在焊缝中间，导致焊接的力度发生巨大变化。因此，在开展机械焊接过程中，由于裂缝现象的产生，导致机械焊接质量大大降低。
三、机械焊接质量的控制对策
（一）提升专业技术人员的综合水平
从根本上来说，为了提高机械焊接的质量，就必须提高技术人员的整体专业素质水平。
主要包括两个方面：一方面，利用机械焊接技术知识开展培训工作，安排相关的技术人员参与其中，在此过程中，进一步拓展焊接领域的最新知识和研究进展，使专业和技术人员能够充分理解焊接知识。另一方面，有必要制定严格的考核机制，定期考核机械焊接人员的工作，确保考核结果是公正、公平以及合理的，并以考核结果为评定依据，如年终奖、提升职称、是否继续聘用等，带领焊接人员积极学习焊接技术知识，注意在具体焊接工作中，可提供指导和技术支持。
（二）不断强化焊接工序地完善
根据上述焊接工序的缺乏完善问题，可以看出，焊接工序对机械焊接质量起着十分关键的作用。虽然大多数焊接工序的内容不仅多，而且还很复杂，但在具体的机械焊接工作中，从思想方面来说，有必要使技术人员对焊接技术进行深入学习，使焊接人员能够充分认识到健全焊接工艺的重要性。因此，在实施生产过程中，技术人员应严格遵照焊接工艺，加强焊接工艺的自检，专职的检验人员也应加强检查[4]。如果生产过程中的问题是由工艺因素引起的，应及时纠正，机械制造企业应不断改进焊接工艺，以保证焊接工作的完整性。
（三）严格控制裂缝现象
当机械设备在实践中运行时，裂缝会直接导致机械设备的结构出现损伤。因此，在开展焊接工作时，焊接技术人员必须注重观察是否有裂缝出现。选择合格的焊料，有效控制有害杂质含量，在焊接工作中，技术人员要精确控制焊缝的形状，最好是横截面，还要合理规划焊缝位置。除此之外，在焊接工作完成之后，焊接技术人员必须全方位地检查机械产品，如果发现机械产品有裂缝，技术人员应及时处理裂缝，防止不合格产品进入市场。
四、焊接工艺控制要点
焊接方法有很多种，不同的焊接方法需要不同的焊接工艺，焊接过程主要由母材的材料组成、规格和化学成分决定，焊接过程直接决定了焊接方法[5]。焊接方法有很多，如手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。不同的焊接方法使用的焊接材料也各不相同，以手工电弧焊为例，主要焊接材料包括电极类型和直径大小，在具体焊接工作中，还包括焊接层数、电压高低、道数、电流大小、检验方法等。
（一）作业前预热
不管是使用何种工艺进行焊接时，母材都应采取预热处理。预热是中碳钢焊接中最关键的工艺，其作用是防止开裂。预热不仅可以改善基体金属的连接方式，还可以减少焊接后的残余应力。预热温度标准主要包括三点：第一。当钢预热温度在35-45#温度应控制在150-250摄氏度。第二，当钢预热温度超过45#时，应控制在250-400摄氏度。第三，若母材过大，预热存在一定的难度时，可以对局部开展预热工作，预热的范围应尽可能控制在焊接接头两侧150-200范围内。
（二）坡口方式
依据焊接工艺的相关规范要求，当板材厚度超过4mm时，应对母材的坡口进行处理，一般坡口的方式有两种： u型、x型双面，其目的是通过降低焊接金属中基体金属的比例，降低焊接金属中的碳含量，避免焊缝中出现裂纹。
（三）焊接后的热处理工艺
如果想要降低焊接后的温度下降速度，减少小的硬化处理的趋势，避免氢扩散到接头，焊接材料应该在焊接后热处理。热处理的工艺指标主要分为三种：第一，保持在2至6个小时。第二，温度尽量控制在200-350摄氏度。第三，在高刚度或厚度的情况下，温度应控制在600-650摄氏度，保持在1至2个小时。不能在低温的情况下展开焊接工作。现阶段，我国使用焊接的方法有很多，大约有四十多种，根据具体的操作流程，可分为熔焊、压焊、钎焊三类。
结语
现阶段，在控制机械焊接质量方面，大多数企业还无法进行全面控制。因此，相关人员可以从影响焊接质量的因素出发，展开深入分析和调查，并有效地对这些因素进行解决，这有助于开展焊接质量控制工作，在确保机械产品的质量上，以此来提高企业的经济效益。
参考文献
[1]王晓光.机械制造中机械焊接质量的控制与对策研究[J].内燃机与配件，2020(10):189-190.
[2]周尚青.焊接质量控制和管理在机械制造中的应用[J].内燃机与配件，2020(08):219-220.
[3]杨峰.机械制造中机械焊接质量的控制与对策[J].内燃机与配件，2020(06):201-202.
[4]薛岩.机械制造中机械焊接质量的控制与对策[J].南方农机，2019,50(14):190.
[5]刘金南.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].山东工业技术，2018(12):49.