鲍银掌
交通运输部东海第二救助飞行队 361006
摘要：随着使用年限的增加，又常年在高温、高湿、高盐、低高度的海上环境运行，我队直升机上的电插头和电缆等均存在一定的腐蚀，尤其是起落架舱里的线缆和电插头腐蚀更为严重。我队机务工程部针对老龄直升机开展了专项维护工作，结果表明防腐工作是极其重要的，检查发现的腐蚀现象普遍存在，有的已造成结构性损伤的严重后果，如不易接近的发动机舱的穿墙插头、屏蔽层已腐蚀损坏，VOR天线馈线接头和天线安装基座也结构性腐蚀损坏。本文主要针对S-76机型的电插头及电缆的防腐处理进行介绍。
关键词：电插头防腐；电缆防腐;腐蚀
我队直升机B-7310已服役19年，长期在高温、高湿、高盐、低高度的海上环境运行，机上插头和电缆等均存在一定的腐蚀，尤其像起落架舱里的线缆和插头腐蚀更为严重。近期，我队机务工程部对B-7310直升机开展了专项维护工作，结果表明防腐工作是极其重要的，如不易接近的发动机舱的穿墙插头、屏蔽层已腐蚀损坏，VOR天线馈线接头和天线安装基座也结构性腐蚀损坏，如图所示：
在此，结合本次专项工作发现的插头和电缆腐蚀问题，对S-76C机型的电插头及电缆的防腐处理进行介绍。
1电插头和电缆腐蚀介绍
1.1电插头和电缆材质介绍
S-76C机型的电插头依据外壳材料可以分为铝合金电插头和不锈钢电插头两类。铝合金电插头普遍被使用在驾驶舱和客舱，以减小铁磁性对仪表设备的影响。不锈钢电插头使用比较广泛，如起落架舱、发动机舱等易受温度、湿度影响的区域。
在各插头中间起连接导通作用的插钉、插孔的主要材质为铜，由于不当的测量施工（如使用保险丝进行测量）导致铜芯镀层破坏或者插头长期处于潮湿、高盐环境，铜的腐蚀较快，且硬度小，容易断裂，极易造成接触不良等线路故障。
插头内部对插钉、插孔起固定作用的卡环多为不锈钢或合金材质，长期暴露在腐蚀环境下也会破坏固定作用，常见的故障为因为卡环失效，在连接插头时插钉从后部退出，造成为连接或接触不良。
1.2 金属抗腐蚀介绍
金属如果裸露在大气中，很快将会发生电化反应或者化学反应，遭到腐蚀。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄保护膜来防止氧化,一旦有某种原因，这种薄膜受到了破坏，起不到隔绝环境的作用，那么不断的锈蚀将不可避免。飞机上的插头普遍使用的是不锈钢材质，不锈钢表面的钝化膜对抵抗腐蚀起到关键作用。随着长期暴露在腐蚀环境中，不锈钢表明的钝化膜或者镀层之中耐腐蚀能力弱的部位，会因点蚀反应而生成小孔，附着氯离子而形成腐蚀性溶液加速腐蚀反应的速度。由此可见，虽然飞机电插头和插钉等都经过特殊镀层处理，但是在平时的维护过程中保证镀层清洁不损坏，是控制腐蚀的关键。一旦发现存在腐蚀现象，需及时进行有效的防腐处理，当结构性腐蚀损坏时，不但无法修复，对电气连接性能的破坏是我们最不愿意看到的结果。
2防腐工艺介绍
在进行防腐施工前，一定要确认飞机的电源已经关闭，而且电瓶被拆下，已保证整个施工区域是不带电的。而且特别提醒的一点是，在施工过程中使用的清洁剂等化学物品可能会跟飞机上的密封胶或者线束固定线卡、保护套、垫圈、封严以及导线的保护层起化学反应作用，尤其应该特别注意导线本身的保护套，因此，在使用清洁剂进行清洁之前，小范围进行测试，确认安全后再进行施工。在施工前仔细检查，确认需要进行防腐处理的电插头，尤其是那些暴露在高盐分水汽中插头，比如安装在起落架舱内的插头。如果发现有裸露的插头，一定要使用保护套对插头进行保护。插头的插孔位置如果有空余孔没有使用塑料插孔进行保护的话，水分进入后会对插头内部造成腐蚀，所以应该特别对空余孔进行防水处理。
2.1 外部腐蚀的清洁
仔细检查插头和插座及其后背固定架是否存在腐蚀损坏现象，如果腐蚀损坏严重，则需进行整体更换，如果腐蚀在可接受范围之内，使用百洁布或其他研磨工具将腐蚀锈清洁干净，再使用清洁布将腐蚀区域擦拭干净，之后使用清洁剂（比如MS-941/CO2）和毛刷对腐蚀区域进行清洁，用干布擦拭干净，完成外部腐蚀清洁工作。
2.2 内部腐蚀的清洁
当发现插头内部有腐蚀时，使用清洁剂（比如MS-941/CO2）和尖锐型的毛刷对腐蚀区域进行清洁，并用干布擦拭干净，而后用气流吹干插钉插孔。推荐使用插钉强化剂（Dilute Stabilant 22）对插钉插孔进行处理，插钉强化剂的调制比例为15毫升强化剂加1毫升甲醇，连接插头前，在每个插钉上滴一滴调好的强化剂，强化剂会自上而下流至根部，在插钉的表面形成很薄的一层强化膜。
2.3 插头防腐处理
在插头和插座的内部使用毛刷涂抹一层薄的防腐剂（MIL-PRF-81309, Type III），如果可以的话可以将插头或者插座倒置，将多余的防腐剂倒出，然后使用干布清洁干净。在连接插头之前，使用防腐剂（MIL-PRF-81309, Type III）对螺纹部分涂抹防腐剂（MIL-PRF-81309, Type III）处理后再拧紧插头。同样需要对插座的安装架涂抹防腐剂（MIL-PRF-81309, Type III）。
除了涂抹防腐剂（MIL-PRF-81309, Type III），也可以使用密封胶HT3326-5对插头后部线缆部分进行密封，也可在安装插座时加装高导电性能垫圈Av-DEC HI-TAK，但不可使用普通橡胶垫圈进行替代。
2.4 同轴电缆插头.
同轴电缆的防腐处理不同于普通插头，因为潮湿、受污染或者腐蚀会影响到传输数据的准确性，比如燃油指示信号，或者是天线信号。因此，在使用相同的方法清洁完腐蚀区域后，连接插头，并涂抹速干性防腐剂（MIL-DTL-85054, Type I）。
2.5 导线和馈线
如果发现插头根部导线连接处有腐蚀，需要剥开大约2厘米至5厘米的导线绝缘层检查导线腐蚀情况，如果存在腐蚀，按插头防腐方式进行处理。馈线的屏蔽层较易受到腐蚀，如果发现腐蚀，清洁后可以使用防腐剂MIL-PRF-81309, TypeII进行防腐处理。
3结语
防腐工作是我们日常维护过程中十分重要的组成部分，我们只有认清腐蚀，重视防腐工作，维护中能够使用正确的方法进行有效的防腐处理，最大程度的控制腐蚀，尤其是电气插头的腐蚀，才能为电气系统的稳定性和可靠性打下结实的基础。