李玥
铁人学院
摘要：炼油化工企业生产原料具有易燃易爆、有毒有害特点，生产工艺具有高温高压、低温负压特点，极易发生生火灾、爆炸等事故，一旦发生事故，不仅影响企业正常生产，造成重大经济损失，还危及员工生命安全，造成不良社会影响。为此，加强对化工企业生产中危险因素分析与识别，采取相应技术对策提升企业生产安全，对于企业可持续发展意义重大。
关键词：化工企业；安全生产；危险因素识别；对策
1前言
石油化工企业生产具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、低温负压等特点。工作稍有不慎就可能发生火灾、爆炸、中毒事故，甚至人身伤亡事故。事故的发生不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。石油化工企业的生产状况如何在石油化工产品产量逐年递增的同时，是否能够同步做好安全生产工作，是关系到这些企业发展和生存的一个大问题，也是关系到我国经济建设和社会发展的一个重要因素。
2 炼油化工企业生产特点
石油化工过程是以原油、油田伴生气或天然气为基本原料通过一系列特定工艺(或过程)?例如常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、炼厂气加工及产品精制等，把原材料加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、重油、蜡油、沥青和石油焦、以及其它各种石油化工产品的生产过程。由于自身的工艺特点所限，石化工业是一个危险性较高的行业。总体来说，它主要具有如下特征:
（1）生产材料的多危险性。从原料到产品，包括各种半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂等，绝大多数属于易燃易爆、有毒有害和强腐蚀性的物质，具有发生各类火灾、爆炸?泄漏、损伤、毒害事故的可能。
（2）生产工艺的连续性和长周期性。生产工艺多、过程复杂?各工厂、车间、工序之间原料、产品互相利用、互相制约，必须按比例严密配合、连续长周期作业。
（3）加工过程的封闭性。一切加工过程都在封闭在管、泵、罐中?其内部状况难以直接观察。整个生产情况都要根据由传感器、变送器输送到控制中心的仪器仪表上的各种压力、流量、温度信号来反映。
（4）物耗、能耗的集中化和扩大化。近年来，石化生产一次加工能力不断提高，年加工能力在数百万吨的装置依次投产，生产中的能耗、物耗在不断集中化和扩大化。
3 炼油化工安全生产危险因素分析
3.1物料的火灾爆炸危险性
根据涉及的物料的理化性质，可以判定其中干气、氢气、硫化氢、原油、液化石油气、汽油、甲苯和苯为甲类火灾危险性物质?煤气(一氧化碳)、氨为乙类火灾危险性物质，常压渣油、液蜡为丙类火灾危险性物质。有些物质的闪点较低易挥发，其蒸汽易形成爆炸性混合气体，一旦遇到引火源?必然发生火灾爆炸事故，同时涉及的甲、乙类物质的量很大，事故将造成巨大的破坏和损失。另外，厂内使用大量压力容器?有空压机、余热锅炉、高压蒸汽管道、高压油管道等，这些设备因承压有发生物理爆炸的危险。锅炉具有高度爆炸危险性?锅炉房是重点防爆部位。它主要体现在锅炉炉膛爆炸和锅炉爆炸。
3.2 物质的毒害性
涉及的有毒有害物质主要有石油气、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氨、氯气、二硫化碳、苯、甲苯、甲醇等。这些有毒有害物质种类很多，涵盖了刺激性气体、窒息性气体、有机化合物等多个种类，并有多种致癌物质。主要经呼吸道和皮肤进入体内，亦可经消化道进入。对人体的危害主要为中毒，可引起呼吸系统、神经系统、血液系统、消化系统、循环系统、泌尿系统等的损伤，也可引起眼、皮肤、化学灼伤、职业性肿瘤等损害。
3.3 其它危险有害因素
（1）使用的机械设备较多，特别是转动设备，即电机及其传动系统，有发生机械伤害的可能性。
（2）电气设备较多，作业人员有触电的可能。接触电气设备的人员也很多。变,压器室、配电室的裸导体较多。所以潜在着许多触电危险。供配电系统绝缘不良、设备接地或接零不良以及个体防护无效也有可能造成触电伤害。
（3）由于换热器、反应器、高压蒸汽管道、高温液体管道、锅炉等表面温度都较高，作业人员有受到灼烫伤害的危险，尤其是发生蒸汽管道爆营、锅炉爆炸时。
（4）产生高温的设备主要是锅炉、热介质管道、换热器等?温度较高。如果这些设备所在场所通风不畅或防护不当，当气温较高时，人员有中暑的可能。
（5）原材料及产品运输采用火车和汽车。作业人员有受到车辆伤害的危险。
（6）电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护器、过电压保护等装置或失效，线路绝缘损坏、短路，以及防爆场所电气设备、线路、照明不符合防爆要求等均会发生电气火灾。
（7）火灾、爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范?在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷?不能及时消除?随着时间延续?静电荷将越聚越多?静电电压逐渐升高?当达到一定程度时?发生放电火花;或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花等?均可能引燃易燃易爆物质?造成火灾、爆炸。
4 安全生产对策
4.1 贯彻执行安全生产有关法律法规
要认真贯彻“安全第一, 预防为主, 综合治理”的方针, 严格执行《安全生产法》、《职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》等国家安全生产有关法律法规。全面落实各级的安全生产职责,要责任到人, 责任到位, 各职责部门要实行“领导负责制, 辖区负责制”, 层层落实“ 纵向到底, 横向到边”的立体式, 全方位的安全生产责任制, 按级负责, 分区包干。
4.2 落实各种操作规程和规章制度
要落实各种石油化工行业的操作规程和规章制度, 通过健全的规章制度和奖罚措施来规范员工的行为。因为这些制度都是用生命和鲜血换来的, 都是切实可行的。
4.3 加强监管监察建设
全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针, 加强有关部门的安全生产监管机构、执法队伍和执法能力建设, 创新安全生产监管方式和手段。“无危则安, 无损则全”, 必须加强生产现场的安全监督和检查, 查出隐患, 尽快整改, 绝不能拖拉敷衍。坚决制止违章指挥, 违章作业, 违反劳动纪律的行为。
4.4 提高安全技术支撑能力
提高石化安全技术的支撑, 应提升“ 应用技术”和“理论研究”的研发和推广水平, 加大资金和人力的投入, 以工艺设备的可靠性与安全管理为切入点, 根据生产过程的安全信息, 不断调节, 不断变化, 形成安全技术和生产技术的完美结合, 使生产能在安全技术的支撑和指导下, 实现长周期运转, 全面落实“科技兴安”。
4.5 提升人员综合素质
石油化工行业包含很多是技术复杂, 知识密集, 危害性大的企业, 在石油化工技术水平、安全意识和事故的防御能力上, 要采用极其严谨的科学态度来从事安全生产工作。要根据石化行业的安全特殊性, 加大投入, 有重点、有针对性地开展的技能教育和安全培训, 提升从业人员的技术水平和安全管理水平。
参考文献：
[1] 崔克清.化工工艺及安全[ M] .北京:化学工业出版社, 2004.
[2] 金龙哲.安全科学技术[ M] .北京:化学工业出版社,2004 .