赵录安
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摘要：在我国，机械设备的使用不仅提高了产品质量，还推动了我国国民经济的发展。化工机械设备作为化工行业生存和发展的重要基础，其对化工行业的生产和管理也是至关重要的。众所周知，化工机械设备管理是一项专业性和复杂性较强的管理工作，只有切实掌握化工机械设备管理与维修技术，才能实现化工机械设备性能的优化与完善。因此，化工企业必须提高对化工机械设备管理与维修技术的重视程度，降低化工机械设备故障率，提高化工产品生产率，从而实现化工企业经济效益的最大化。
关键词：化工机械设备；设备管理；设备维修技术
引言
在化学企业的生产经营过程中，使用到的化工设备中，囊括了化学工业生产机器、化学工业生产设备等。化工机械的主要工作内容，是将预处理原材料，进行化学反应，分离化学反应物等。在当前的社会发展阶段中，化工行业主要涉及石油、医药等重要产业。在某种层面可以说化工机械可以给化学工程的良好发展奠定基础。在化工产品生产过程中，化工机械在生产过程中可能将受到多种外界因素的影响，各类外界因素都可能导致化工设备报废，对化工企业的正常生产和经营都会产生严重的负面影响，情况严重时甚至会导致化工企业在经济效益上遭受严重的损失。因此，企业应认识到重视化工设备的使用现状，并定期对设备进行检修和养护工作的重要性。只有确切落实设备管理与维护保养工作，才能提升化工机械生产产品的数量与品质，为化工企业赢得越来越高的经济效益。
1化工机械设备管理及其维修保养存在的问题
1.1化工机械设备安装方法不当
目前，业主在考虑安装方法是否合理时主要从成本作为出发点，并未考虑其质量问题，而许多安装单位的资质较差，没有依据实际情况予以施工，在多个项目中使用相同的方案。在安装前，机械设备清洗、加油、地址情况勘察、地基坑底处理等工作未得到有效落实，为安装施工埋下安全隐患。一些安装单位为了在规定时间内完成施工，随意更改安装方式，没有对手动盘车、单机试车等进行安装与调试，对其运行情况的评估不合理。
1.2设备管理与维护制度方面
管理体系和维护体系是指针对设备管理与维保人员开展的规范和指导制度。只有保障健全的管理维护体系，才能做到规范性和科学性，管理人员也能实现快捷高效的管理，同时确保实现工作的完成质量。此外，许多化工公司对化工机械设备的管理和维护的重要性缺乏了解，还没有建立完整的设备管理体系。它们仅强调生产效益，设备带病运行，头痛医头脚痛医脚，忽略了设备管理和维护工作，反而无法达到预期。由于缺乏管理制度及相应检修与预案，员工在执行管理和维护工作时缺乏一套标准化的参考方案，导致运行过程中不断的发生故障，却又不知道如何快速处理，有可能引发重大的安全事故。
2化工机械设备管理及其维修保养技术探讨
2.1加强化工机械设备管理理念
首先，需要企业要求每一位化工机械设备工人爱护化工机械设备，在使用过程中若发现问题要及时向上级管理人员进行报备，从而做到化工机械设备的及时维修。其次，需要企业要求化工机械设备工作人员不得擅离职守，保持良好的认真工作态度，在工作中注重细节，以此来提高工作人员自身的控制能力。再次，每一位化工机械设备工作人员都需要进行岗前培训和考核，只有在其能够熟练掌握化工机械设备的运行操作以后，方可操作设备进行化工产品生产工作。
最后，企业也要对化工机械设备管理人员进行定期的培训，使其掌握先进的化工机械设备管理理念，不断提高其化工机械设备管理的专业性，避免管理人员在工作过程中出现失误。除此之外，化工机械设备管理人员还要做好化工机械设备的润滑防腐工作，做到有效落地，从而保障化工企业生产流水线的正常运行，实现化工机械设备的稳定生产。
2.2制定全面性的质量检验计划
现阶段为了有效改善化工机械设备安装质量控制不全面的问题，需要合理制定检验计划，收集相关的技术标准和文件作为依据，结合现有的检验资源、检验方法来理清化工机械设备安装阶段存在的问题。在机械设备检验中需要在检验阶段注重分析零部件的质量，确保其安装技术与使用需求相符，确保设备性能平稳，充分发挥其实际的使用价值。详细分析化工机械设备中存在的故障问题，制定机械设备的管理方案，提升其安装质量，延长机械设备的使用年限。具体在制定全面性质量检验计划时，可参照以下方案：①检验、项目实验步骤制定；②符合相关标准与规范；③确保验收频率；④交由相关的责任方、责任人验收；⑤检查验收记录形式。
2.3化工机械设备常见故障的维修技术
对于化工企业来讲，常见的化工机械设备故障主要有两个，一是测量仪表故障，二是机械设备密封设计问题。第一，测量仪表故障问题。这时需要化工企业维修技术人员查看接线处是否存在松动，若发现接线处存在松动问题，要及时进行维修。与此同时，还需要关注内部保险丝和变压器的运行状况。众所周知，保险丝对仪表的保护作用是至关重要的，因此在仪表发生故障时要高度重视保险丝的运行状况。除此之外，还需要对转换器的位置进行关注，查看是否存在偏差，若存在偏差要及时进行维修。第二，机械设备密封设计问题。在维修这类问题时，要以设备的运行状态和实际问题为根本，机械泄露故障处理需做到及时。虽然选择设备时无法实现统一，但在加工密封零件时必须要做到规范统一。同时，还要对设备的运转状态进行检测，必须保证设备的运转与规划的步骤相适应，以使化工机械设备在发生泄漏故障时能够得到及时有效的处理。
2.4设备检修与养护工作
在化工械设备的检修与养护方面，其中做好对化工设备的润滑工作是一项重要的工作内容。为了提升对化工机械设备的管理工作质量，做好设备的润滑措施也是至关重要的。润滑工作准备阶段，应选用适合的、质量高的润滑油。除此之外，还可以在润滑油中加入适量的辅助润滑物，从侧面提升对化工设备的润滑效果。在设备中加入润滑油后，可以有效减少化工机械的磨损问题。而使用高质量的润滑油，则可以降低润滑油的更换频率，节省了不必要的成本投入。高品质的润滑油可以降低设备运行消耗的能源。除此之外，做好对化工机械设备的润滑工作，还能够减少化工机械设备故障发生的概率。为了提升化工设备的润滑效果，应做好对润滑油的使用记录工作，记录的内容包含了润滑油使用量、使用时间等，并定期抽查润滑油质量。若是发现润滑油的质存在问题，应及时换成使用效果更好的润滑油。对各类设备、润滑物质的管理工作，应建立并推行责任制管理制度，将具体的工作内容落实到具体的工作人员身上。如果发现化工设备出现了问题，责任制管理制度便于及时向相关责任人问责，这样有利于强化工作人员的责任意识、爱岗敬业态度，便于对各类设备进行管理。
结束语
综上所述，只有具备先进的技术和先进的技术管理体系才能够使企业实现快速的发展，化工机械设备管理水平正是化工企业生存和发展的根本，因此必须采用科学的管理方法和专业的管理制度提高设备的管理水平，积极创新和开发新技术来解决设备故障问题，为化工企业的正常运行提供保障，并进一步推动化工企业经济效益最大化发展。
参考文献
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