马旭伟
河南平煤神马首山化工科技有限公司
摘要：目前我国焦化粗苯精制技术发展快速，它在充分结合各类苯类产品研究实践过程中也实现其技术快速发展，彰显了极大的技术优势。本文中就简单谈论了目前全球苯类市场的基本发展状况，并对焦化粗苯加工技术工艺以及未来发展趋势进行了简要阐述。
关键词：焦化粗苯；精制技术；市场发展状况；发展趋势
焦化粗苯加工技术目前在全球范围内都被大量应用，它属于一种典型的有机化工原料处理过程，主要是利用物理或化学方法将焦炉煤气净化获得苯类产品，其中去除了粗苯中的诸多杂质内容，分离得到甲苯、二甲苯以及重苯等多种产品。目前在国内冶金工业企业中，焦化粗苯精制技术应用范围极广，它在真正意义上做到了清洁生产，将宝贵的苯资源充分利用，生产价值极高。
一、全球苯类产品市场发展现状
粗苯精制工艺技术一般采用到酸洗法与加氢法两种方法，它们都有投资少、见效快、生产装置易于建设等特点，这两种方法促进了粗苯精制工艺技术内容的快速整合，例如甲苯加氢脱烷基化、汽油裂解等等工艺都会与焦化粗苯精制联系到一块。截止到目前，全球范围内苯的生产能力超过6000万t，产量也超过4000万t，其中我国的纯苯产量也已经达到800万t以上，这为我国石化工业发展带来了极大利好。考虑到全球各国对于原料纯苯的需求量都在不断提升，所以伴随石油危机的到来，所以未来各国苯的缺口量必然会进一步增大，我国亦是如此。就目前看来，我国已经在上世纪末以及本世纪初先后引进了一系列焦化粗苯精制技术及设备，这些工艺设备也能够在国内焦化行业中得以快速发展与推广。就目前看来，国内大约75%以上的焦化企业都在使用焦化粗苯精制工艺，其工艺中所产出的高品质三苯产品在回收纯度上可达到最高99%以上，这为我国焦化粗苯精制加工技术工艺水平的提升创造了良好技术支撑体系[1]。
二、焦化粗苯精制技术工艺的基本阐述
如上文所述，酸洗法与加氢法是目前国内外比较流行的焦化粗苯精制技术工艺，下文将展开逐一分析[2]。
（一）酸洗法的工艺分析
酸洗法即硫酸法，它在我国传统焦化粗苯精制工艺技术中被大量运用，其工艺流程相对简单，且操作十分灵活便捷，拥有投资少、见效快、生产装置易于建设等等优势特征。不过酸洗法在净化深度方面表现不甚到位，它容易导致所加工生成的精制产品品质不理想，甚至会出现设备严重被腐蚀状况，产量极低。因此如果需要大量生产苯产品不推荐使用这一方法。目前国内清洁生产理念已经全面推广，所以酸洗法焦化粗苯精制方法不具备较高参考价值。
（二）加氢法的工艺分析
焦化粗苯精制工艺中加氢精制工艺表现良好，它所生产出的产品质量极佳，收率相对较高，不存在二次污染问题，目前在国内石化企业非常流行。不过加氢工艺装置存在投资较高、生产规模较大才能回馈合格经济收益的特征状况。具体来讲，采用加氢法每年必须处理焦化粗苯6~10万t以上才能获得较大收益。基于此，当前莱托法粗苯加氢工艺在加氢反应方面温度表现理想、压力相对较高、所以这导致莱托法本身对于焦化粗苯精制加工工艺提出了更高要求，存在一定制造难度。况且莱托法在生产纯苯产品方面总精制率不太理想，不过生产占地面积较小，因此是否采用该方法要根据石化企业实际情况而定[3]。
加氢法在技术应用方面是相对灵活的，它确保了焦化粗苯精制加工产量。
（三）萃取精制法的工艺分析
除上述两种方法以外，萃取精制法在工艺表现上也有一定优势，例如像萃取蒸馏法，它可实现低温加氢工艺操作，在加氢反应温度、压力方面都控制在较低水平，同时对设备材质、制作工艺要求也相对不高，能够生产出各种不同的苯产品。就目前来看，在针对焦化粗苯进行精制加工过程中，可考虑直接加氢，然后萃取蒸馏分离，获得轻苯与重苯。另外也可采用溶剂萃取方法，不过其操作能耗相对较高、溶剂循环剂量相对较大、且工艺操作控制复杂且需要大量成本，而产品质量则相比其它方法表现更优。再者就是萃取精制工艺，该工艺属于新工艺类型，可归纳到物理精制范畴之内，目前已经晋升为我国自主开发的新精制技术行列之中。它能够实现在低温150℃内与常压范围内生产多种苯类产品，同时也能回收具有高附加值的噻吩产品。整体看来该工艺精制流程相对较短，设备易于操作，能够克服酸洗加工工艺产品质量偏差、环境污染严重等等缺陷问题。目前该工艺已经在我国中小石化企业中得以广泛推广，且应用效果非常可观[4]。
三、焦化粗苯精制技术工艺的未来发展趋势
诚如上文所述，焦化粗苯精制技术工艺种类多、研究深刻、特别对于这些关键技术工艺的定向相当明确，其中向粗苯加氢精制工艺、萃取加工工艺的使用效率相对偏高，而酸洗工艺则趋向于被淘汰。就现状看我国焦化粗苯精制技术工艺的未来发展趋势，目前国内各个加工厂中粗苯的收集量与自产量还相对有限，其中大部分厂家产能只能达到3万t/a左右，因此说未来进一步推广研究萃取加工与加氢精制加工工艺还是非常有必要的，它在提升焦化粗苯精制加工技术工艺方面具有一定促进作用[5]。
另外，未来石化企业还需要解决资金缺乏问题，满足新工艺生产要求，加大投资额度。
再者，基于加氢技术、萃取精制加工的自主知识产权研究还需要进一步推进，目前国内石化企业已经大量建设了焦化粗苯精制工业试验装置，希望投入正常生产，考虑到目前焦化粗苯精制加工相比于石油提炼苯更加经济且具有竞争力，所以各个地方也实行了联合研发技术工艺方式，并共同投资入股，建立了大规模的原料资源研究生产基地，充分论证了原料量的使用价值。另一方面，在保护有限资源的基础之上进一步改善环境，建立了具有8万t/a以上规模体量的萃取加工工艺设备机制，同时追求加氢技术的逐渐成熟发展，从国外引进大量先进技术内容，满足国内设计与制造要求[6]。
总结：
目前国内焦化粗苯精制加工技术工艺还拥有较大的发展空间，在夯实固有技术的基础之上，地方石化企业还希望进一步研究诸如加氢加工、萃取加工等先进工艺技术内容，确保提高焦化粗苯的精制加工工艺技术进一步优化发展，为国内焦化粗苯精制加工技术工艺的未来发展寻求一条优质发展路线，不断提高苯产品生产产量与生产品质。
参考文献：
[1] 张进恒. 高硫粗苯对加氢催化剂的影响[J]. 化工管理, 2019, 000(026):193-194.
[2] 杨乐, 李小鹏, 范俊涛. 焦化柴油加氢精制前预处理可行性研究[J]. 石油石化物资采购, 2019(6):60-60.
[3] 兰会贤. 焦化管式炉脱苯工艺改进措施[J]. 化工设计, 2020(4):3-6.
[4] 潘君伟. 焦化粗苯不饱和化合物含量控制方法的优化[J]. 河北化工, 2019, 042(008):128-130.
[5] 卜雪锋, 朱颖娟. 焦化粗苯加氢装置危险性分析与安全管理[J]. 科技资讯, 2019,572(35):101-102.
[6] 潘君伟. 焦化粗苯不饱和化合物含量控制方法的优化[J]. 煤炭与化工, 2019,280(08):134-136.