冯镇球
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摘要:网络时代背景下，工厂网络和互联网若想实现融合发展，那么,工业互联的重要作用不容小觑，需与重视起来。鉴于此，本文主要围绕着工业互联网积极
推动着工厂网络和互联网的融合发展实施深入的研究和探讨，仅供参考。
关键词:工业；互联网；工厂网络；融合发展；推动；
前言：
工业若想更好地实现和信息化的有效融合，确保工业实现信息化、智能化的发展，就应注重工厂网络和互联网的有效融合。因而，综合分析工业的互联网积极推动着工厂网络和互联网的融合发展，有着一定的现实意义和价值。
1、现状分析
工业目前对生产过程有效控制已完成模拟的信号，将其发展成相应的数字信号，基于微处理装置智能化生产控制专项系统应用的较为广泛。伴随生产过程有效控制系统逐步实现自动化及其数字化，以至于数字化通信网络逐步延伸至了工业控制当中。企业实现信息化迅猛发展，促使连接着信息终端和IT系统相应信息网络逐步成为现代工厂网络核心构成[1]。
2、潜在问题
一是，工业的控制网络和企业内部信息化的系统网络科学技术体系有所不同，融合互通难度系数大。智能化的生产需企业内部信息化的系统对生产现场所有数据信息实施充分采集，确保智能化决策反馈能够实现。但企业内部网络结构存在着工业的控制网络、企业内部信息网络等两级化类型网格的划分现象，工业的控制网络，它的基础部分是以太网、工业总线；而企业内部信息网络的基础部分则是IP、以太网[2]。因两级网络科学技术体系有差异性存在，故信息充分交互难以实现；二是，工业化生产整个流程信息死角较多，网络需实现全覆盖。工业企业因网络覆盖未充分，大量关系着生产管理数据信息难以实现生成及采集处理。
3、融合发展实施策略
3.1注重网络融合
工业的互联网改造优化现有的生产过程，能够体现覆盖于工业生产整个生命周期的各项数据信息有效采集及分析，借助互联网能够更好地促使工业生产实现资源配置、服务延伸及协同合作等，而若想更好地实现就需要注重工业网络和互联网有效融合。有效融合工业网络和互联网，确保工业的互联网可有企业主体三类、互联主体三类、互联类型九种等特点互联系统逐步形成。企业主体三类，其内含工业的制造业、互联业、工业的服务业。工业制造相关企业具备着产品的基本设计生产及维护能力；工业的服务企业则借助对于智能化产品数据信息采集、基础建模分析，促使用户服务创新模式；互联业，注重平台优势的有效发挥，确保工业生产整个生命周期实现资源的配置优化；工业互联体系当中，持续渗透及转换三类企业角色；互联主体七类，其内含用户、协作企业、智能产品、工厂内部的信息系统及控制系统、智能机器、制品等。工业现有生产模式当中信息系统、控制系统、机器等这些主体均有互联能力，而工业互联促使互联主体被扩展为在制作产品、用户、智能产品等各个工业生产的生命周期所有节点及层面主体当中，需物联网、新型传感装置各项技术提供支撑作用；互联类型九种内含七类的互联主体相互间复杂多样化互联关系。该部分互联关系集中体现了工业生产整个过程当中网络互联超出原传统的OT系统及IT系统的互联范畴，并成为了连接着生产、设计、商业等能力和用户服务复杂性网络系统，支撑技术含有工业现有的控制网络、物联网、互联网相关技术。
3.2注重技术融合
针对工业的互联网需求，工厂的内部网络和互联技术得以有效融合，处于三化及灵活组网这一发展趋势状态。IP化，即OT网络实现IP化，从现有机器装置——IT系统的端至端有效IP互联得以实现，制造整个系统更深层次、大范围、数据交互及协同化均可实现。IP网络，其从属互联网及企业的信息系统所普及运用网络科学技术，以IP到底，促使工业生产整个过程采集信息最具科学合理性的一种技术选定。Ethernet/IP、PROFINET等代表工业的以太网现行协议支持现场装置实施IP地址分配，IP流量及控制信息可实现共线传送。实现扁平化，即工厂内部数据传送层级得以减少，生产现场及IT系统相互间，工业数据可实现快速流通，支持准实时或者实时化数据分析及决策反馈等，智能化的生产得以实现[3]。在一定程度上，扁平化所含意义有两层，即为一种是OT层扁平化，把传统控制级、车间级、现场级等所有复杂分层OT网络均统一划定呈扁平化内部二层的网络；另外一种是OT和IT融合化，以业务网关装置为基础，确保OT层、IT层数据的融合互通得以实现。无线化，即借助无线各项科学技术，确保工厂内部可实现信息广泛化采集及传送，将工厂内部潜在信息死角有效消除掉。现阶段，zigbee、WiFi、2G/3G/LTE各项无线科学技术均已规模化应用至工业互联当中；工业场景当中如ISA100.11a、WirelessHART、WIA-PA等工业化无线技术逐步出现，工业无线现属于初期应用节点，实际的应用部署相对少些。伴随工业互联持续进步发展，工业无线科学技术持续补充有线网络，仍需处理好电磁信道的干扰、可靠性、低功耗各个层面问题。场景设计当中，5G科学技术已着重考虑到着较高可靠性、大连接、低功耗等物联网有效运用场景，工业无线当中今后所发挥作用将会更大。
3.3注重模式融合
以网络层分析，工业生产和互联网有效融合，从属工厂内部的IT网络向着外部网络延伸。互联网云服务系统平台内含IT系统计划、客户关系的管理系统托管，服务商为企业提供相应IT的软件服务。OT系统和互联网有效融合，从属在网络层面OT系统的网络向着外部网络延伸；企业专网和互联网有效融合，促使公众网络当中可为企业生成一直独立性网络平台，能够实现定制性质带宽服务，此项业务场景需企业提供相应独立链路资源及网络独立资源的控制能力、定制网络资源、开放网络的可编程相关能力等；产品服务和互联网有效融合，经智能化的工业产品采集信息数据及联网，可为相应工业企业持续提供更多全新产品服务。
3.4其它发展策略
一是，可借助科研专项相关手段，加速国内自主知识产权工业化控制网络科学技术的研发和实现标准化，以产业化联盟来集中更多互联网、IT相关企业和研究机构多方力量，促使规模应用提早实现，产业生态得以形成；二是，借助互联产业、ICT技术优势，增强对ICT科学技术及工业融合化技术研究，确保部分新兴的技术领域可有所突破，并逐步占据国际科技研究最前沿；三是，多鼓励中国各地科研机构及企业等，积极参与到国际工业及互联网各项产业的标准化活动，确保跟进国际上工业互联网科学技术的发展脚步；四是，构建国家级的工业互联创新系统平台，结合工业互联技术整体架构、工业的云平台、大数据、标识解析、安全防护、网络技术等相关技术标准及产品验证，将工业互联的技术及产业服务创新标准体系确立起来，注重产业转化及推广发展，促进工业互联科学技术及产业化的进步发展。
4、结语
从总体上来说，为更好地借助工业互联积极推动着工厂网络和互联网的融合发展，就务必要把握好当前发展现状，了解现今潜在问题，并注重工厂网络和互联网的网络融合、技术融合、模式融合，以确保工厂网络和互联网实现高效化融合发展。
参考文献：
[1]巩文超.工业互联网与工厂网络通信技术分析[J].IT经理世界，2020,23(001):460-461.
[2]彭健.加快推进我国5G与工业互联网融合发展的建议[J].互联网经济，2020，12(007):424-425.
[3]解梅娟，杨蕊，刘权.把握数字时代机遇积极推进互联网与先进制造业深度融合[J].长春市委党校学报，2019,17(002):437-438.