顾剑锋
山东华鲁恒升化工股份有限公司 山东 德州253000
摘要：针对如何提高化工设备运行的安全性，采用实践经验总结分析的方法，对具体问题进行了探讨，提出了安全管理的策略。通过安全管理实践检查，坚持安全第一的管理理念，积极引进现代技术手段，严格控制化工设备的使用和运行维护，及时发现和排查安全隐患，确保设备处于安全运行状态，有效避免安全事故的发生。
关键词：化工设备；功能；安全
1化工设备运行安全管理的意义
为确保安全生产，化工企业必须把化工设备管理放在首位，切实促进化工企业稳定生产经营。因此，化工设备的稳定运行必须以化工设备的科学管理为基础，才能有效防止安全事故的发生，保证化工企业的稳定生产。因此，化工企业要把安全生产放在首位，确保化工企业的安全。加强设备管理是提高安全生产效率的关键。提高化工企业的安全生产效率，就是增强市场竞争力。因此，化工企业对化工设备的维护可以保证化工设备处于良好的运行状态，最终提高安全生产效率，为化工企业带来更大的经济效益。
随着经济和科技的飞速发展，新型自动化设备越来越受到化工企业的青睐。只有提高自动化机械设备的重要性，把自动化机械设备的安全放在首位，才能促进化学工业的发展。众所周知，化工行业具有独特的行业特点和高风险性。因此，在日常操作中，应注意对设备的维护和检查。要高度重视机械设备的各个方面，特别是维修，既要保证设备的正常运行，又要加强维修人员的安全防护，防止事故的发生。
2现状
2.1管理体系不适用于现阶段的设备管理
一些化工企业为了获得效益，不断开拓生产渠道，引进先进的生产技术。然而，由于引进的相关技术只是片面的，没有引进相应的控制系统，在控制系统和输出技术上出现了大量的漏洞。在当前化工企业的实际工作中，由于缺乏必要的控制体系，控制松散、分工混乱的漏洞时有发生，相关控制人员没有进一步认识到设施控制对化工企业产出的基础性作用。同时，大部分调配人员存在专业素质不高的问题。当化工设施出现漏洞时，一些员工的知识储备监管不到位，很可能在设施配置上造成更严重的问题。除此之外，还有许多其他因素会对化工企业的设施控制造成威胁和不利影响。现阶段，通用控制系统已不能适应生产和进度的要求。因此，化工企业需要完善控制体系，进一步完善化工设施的控制思路。
2.2设备投入运行初期
① 虽然化工设施在运行前已经通过了严格的质量检验和配置，但由于化工设施有相应的运行周期，在后续的运行过程中会产生不利影响。大部分漏洞都会出现在设施运行的初期，化工设施的某些部位也会出现一些难以发现的差异，这将对后续工作产生一定的不利影响。② 相关操作人员对设施的操作不熟悉，每个员工的操作技术不好或不好，会导致设施漏洞的出现。异常温度一般是指温度过高或过低。温度过高会导致设备中某些金属零件的性能发生变化，从而导致设备漏洞的出现。温度过低会造成零件开裂，这也不利于设施的运行。因此，如果出现温度异常，应进一步改变设施的运行环境，防止此类现象再次发生。此外，在设施运行的初期，要长时间运行，再开展后续工作，进一步减少设施运行过程中漏洞的发生。设施的各个部分并不一定都足够完善，所以要仔细检查，并按照相关标准进行安装，以确保最终的质量。
3化工设备运行安全性管理的策略
3.1贯彻全阶段安全管理理念
化工设备投运到后期的全过程都可能发生安全事故。因此，应贯彻全阶段安全管理理念，促进安全管理水平的提高。
在设备运行中，要进行全面、严格的质量检查、检验和调试。由于设备的运行维护周期，在后续使用中可能会出现各种问题。这些问题大多与前期设备安装管理不当有关。例如，所使用的化工设备零部件的问题会对后续的安全运行产生影响。另外，如果操作人员没有掌握机械设备的操作过程和方法，或者操作水平不高，也会造成化工设备的异常情况。如果温度异常，会使某些金属变形或物理性能降低，影响设备的安全运行。基于此，日常运行管理实践中应注意对设备运行环境温度的控制。通过定期检查，消除隐患，确保设备安全运行。在化工设备的安装中，必须进行严格的检查，严格按照安装操作规范进行控制，确保安装的质量和效果。
在设备运行稳定期，要注意常见问题，采取措施避免因裂纹等问题影响运行安全。化工设备引起的爆炸或其他安全问题，主要是由于设备存在的隐患和问题。例如设备裂纹，由于设备长期疲劳或真空运行，反复运动的部件极易遭受疲劳损伤。随着问题的加剧，会产生各种各样的问题，导致元器件失效，最终导致安全事故的发生。另外，如果设备运行平稳，在运行过程中出现操作不当，也会造成设备损坏。在日常运行管理中，做好设备的检查检测工作，及时发现设备损坏等问题，确保安全稳定运行，防止各类安全事故的发生。对参与设备使用和操作维护的人员，还必须进行技能培训，使其能高质量地进行各项操作和检验检测工作，防止安全事故的发生。
在设备运行的中后期，应加强泄漏风险的防控。化工生产环境复杂，设备长期运行后会出现各种问题，特别是中后期。由于化工设备使用量大，密封精度高，存在许多动态问题。由于压力、温度和腐蚀的相互作用，很容易造成泄漏事故。在中后期运行维护中，要做好故障排查，对零部件进行全面维护管理，将其性能提升到安全运行的水平。
3.2引入信息化技术，提高设备安全管理水平
从安全管理的角度来看，引入5g技术等信息技术手段，构建智能化安全监督管理系统，可以为化工设备的运行安全管理提供有力的支持和帮助。例如，在一个项目中引入5g技术和AI技术。通过实时采集、分析和监控视频，实现对罐区、高危作业等重大危险源或不规范行为的自动报警，有效提高了安全管理水平。此外，采用5g光纤监听技术和光纤测温技术，利用各种信息技术，实现对整个园区管廊渗漏或损坏的实时监控。对各类化工设备进行智能化管理，并引入智能监控系统，对设备的安全运行进行有效监控。采用各种传感器实时采集安全运行数据。通过智能分析，对安全风险进行及时预警，使整个安全管理和监管水平得到有效提高，不仅降低了安全管理成本，而且提高了安全管理水平和效益。在实践中，企业可以根据化工设备安全监督管理的需要进行信息化建设，挖掘数据信息的价值，促进管理水平的提高。
结束语
综上所述，化工设备能否安全运行，不仅关系到化工企业的生产效益，而且关系到人员和财产的安全。因此，化工设备的运行安全管理是企业的重中之重。分析了设备在安装初期、运行中后期容易出现的问题，针对各种故障提出了提高设备运行安全性的措施，并对机械设备的日常运行维护提出了一些建议，希望能促进我国化学工业的进一步发展。
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