吕振军
鲁西化工集团股份有限公司252211
摘要：近些年，受社会发展的影响，带动了城市化进程加快，其中，对于化工企业来说，在展开生产时所要面对的安全隐患较多，尤其在对化工设备进行安装、使用时发生安全事故的几率较大，若要保证化工设备能够保持稳定的运行状态，必须要有效地落实安全管理，当安全管理的整体水平得到大幅提升后，安全生产目的才能真正实现。众所周知，对化工设备展开安全管理是保证生产安全的基础所在，切实完成好安全管理工作能够使得化工企业保持稳健发展。文章主要针对当下化工设备的安全管理展开深入探析，阐述存在的主要问题，在此基础上寻找到切实可行的管理之策。
关键词：化工设备；安全管理；策略
引言
近年来，化工行业安全事故频繁发生，引起全社会对化工生产安全的关注。根据统计的数据显示，2020年化工行业1—10月份连发79起事故，事故造成360人死亡，造成7748人受伤。汲取各安全事故的经验，做好化工安全管理工作的梳理，明确安全管理薄弱点，提出强化安全管理的措施，对保障生产安全有着重要的意义。
1化工设备的运行安全性
化工设备的运行可能会受到多种因素的影响，进而对化工生产的安全性产生影响，面对这种现象，需要深入剖析可能影响到化工设备安全运行的各种因素。比如，在化工设备运行的过程中会伴随静电产生，静电可能会降低产品质量或是影响到化工设备的正常生产。生产效率无疑是企业最为重视的，而化工企业中的静电现象是可能引发电子元件故障的主要原因，从而会直接影响到化工企业的生产质量和生产效率，最终带来经济财产方面的损失。面对这种现象，就应该重视静电对于化工企业可能造成的影响。除此之外，由于化工企业疏于监管，致使设备出现了问题，从而为化工设备的使用运行埋下较大的安全隐患，因此，需要严格落实设备的验收工作。
2化工设备安全管理存在的不足
2.1安全管理薄弱
现阶段，在新型城镇化推进的影响下，化工企业不断向化工园区聚集，各园区的发展水平不同，部分园区的基础设施薄弱。同时安全管理不规范，缺少完善的制度，安全隐患问题比较突出。以江苏响水3·21事件为例，事故造成重大损伤，暴露出部分园区安全管理薄弱，存在着生产作业操作不规范和火灾火情发生不及时等各类问题。从安全管理的角度来说，面临复杂的生产环境以及庞大的安全管理对象，采取传统的安全管理模式，难以满足生产的安全需求，还需要创新安全管理方式方法。引入信息化技术手段，可起到促进化工设备安全管理的积极作用，围绕化工园区，基于GIS技术开发化工园区安全管理系统，为安全管理工作的开展和落实提供强有力的支持和保障，促使园区实现绿色化和智能化的安全管理。利用园区安全信息管理系统，按照现行的国家安全标准体系，为安全管理开发相应的功能模块，提供基础信息管理和安全检查管理以及隐患信息管理等，实现安全监督管理朝向日常业务管理方面渗透，促使安全管理效率得到提高。从当前的安全管理实际来说，信息化技术在化工设备运行安全性管理方面的应用水平还不高，还需要加大信息化建设投入，开发出适宜的安全管理功能模块。
2.2设备存在的管理范围问题
在对化工设备进行管理时，对专业性技术要求较高，相关专业必须要形成紧密的协作关系，因此，要确保采用的设备管理技术呈现出综合性。但是企业制定出的设备管理体制并不是十分完善，这就使得管理的效果达不到预期，尤其是管理过程中未能将相关人员连接起来，使设备管理无法有序开展。
3化工设备运行安全性管理的策略
3.1贯彻全阶段安全管理理念
化工设备投入运行到后期的使用全过程均可能发生安全事故，因此要贯彻全阶段安全管理理念，促使安全管理水平得到提高。在设备投入运行环节，需要进行全面严格的质量检验、检测与调试。由于设备有运行检修周期，在后续的使用环节可能会出现各类问题。大多数问题的出现，同前期设备安装和管理存在不当有着很大的关系，例如使用的化工设备零部件存在问题，则会给后续的安全运行带来影响。除此之外，若操作人员未能掌握机械设备操作的流程与方法，或者操作水平不高，也会使得化工设备出现异常情况。如果出现温度异常的情况，则会使得部分金属不断出现变形或者物理性能降低，影响着设备安全运行。基于此，日常运行管理实践中要注重做好设备运行环境温度的控制。通过定期进行检查，排除潜在的危险，保障设备安全运行。在化工设备安装环节，必须要进行严格地检查，并且按照安装操作标准严格把控，切实保障安装的质量与效果。在设备运行平稳期要关注常见的问题，采取消除措施，避免因为裂纹或者其他问题，影响运行的安全。由化工设备引发的爆炸或者其他安全问题，主要是因为设备存在着隐患和问题。例如设备裂缝，由于设备长期疲劳或者真空运行，反复进行运动的部件极易出现疲劳损伤，随着问题的加剧会引发各类问题，造成部件失效，最终导致安全事故的发生。除此之外，若设备运行平稳期，在进行操作时出现操作不当的情况，也会造成设备损伤。日常运行管理中，要做好设备的检验检测，及时发现设备存在的损伤或者其他问题，保证其能够安全稳定运行，防范各类安全事故的发生。对于参与设备使用和运行维护的人员，也必须进行技能培训，使其能够高质量落实各项操作和检验检测工作，防范安全事故的发生。
在设备运行的中后期，强化泄漏风险的防范和控制。化工生产环境比较复杂，设备长期运行后会出现各类的问题，尤其是中后期。因为使用的化工设备比较多，且设备封闭精度很高，存在着很多动态的问题，受到压力以及温度和腐蚀等多重因素的相互作用影响，极易引发泄漏事故。在中后期运行维护当中，需要做好故障检修检测，对零部件进行全面检修和管理，促使其性能达到安全运行的水平。
3.2进行定期的检查和维修
设备在正常投入使用阶段，仍然需要将日常保养和维修作为重点工作，这样一来才能够延长设备的使用寿命，为其处于正常稳定的运行状态创造良好的环境。在此过程中，需要做好设备是否存在漏油现象以及是否出现异常声响的检查工作，同时要将易损部件作为重点检查内容，对其是否安装了保护装置以及是否受到磨损进行检查，以便出现故障之后能够及时得知并且将故障排除。工作人员对于设备的实际应用，应该严格遵循相应的操作规范，以免由于操作不当而引发设备故障，并且要定期开展操作员工的业务培训工作，不断强化员工的操作能力。同时，相关工作人员应该安排机械设备的定期维护工作、维护内容以及维修时间，明确可能出现的隐患现象以及处理措施，确保机械设备处于正常稳定的运行状态。相关维修人员应该做好设备的定期分析工作，掌握设备出现故障的规律，并且将其作为开展检修工作的经验，以便在设备受损之前能够对其进行合理维修，尽可能降低设备故障带来的损失。
结语
综上所述，化工设备运行安全性管理面临的挑战和困难很多，要做好严格把控。文中结合实践提出贯彻全阶段安全管理理念；引入信息化技术，提高化工设备安全管理水平；做好安全隐患识别与排查；做好人员安全教育等建议，共享给相关人员参考借鉴。
参考文献
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