郭瑞琴
天津石化烯烃部生产科 天津市滨海新区 300270
摘要：本文研究的主要目的是为了明确化工工艺中节能降耗技术的重要性，通过提出一些改革的策略来提升当前节能降耗技术的质量，进而推动我国化工事业的创新发展。此次研究选用的是案例分析法，通过对相应案例的分析，为文章提供一些事实依据。通过对节能降耗技术进行改革，能在一定程度上提升节能降耗技术的整体水平。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
1化工工艺中节能降耗技术的重要性
1.1有助于提高生产效率
近些年来，由于我国在经济上的快速发展，国内的很多资源已经出现供不应求的状况，很难满足化工企业的实际生产目标。一些化工企业通常会因为化工相关资源不足、企业的整体资金周转率较低等问题造成化工工艺的发展出现止步的状态，一些化工企业甚至会出现濒临破产的倾向，在一定程度上限制了我国化工企业的整体发展水平。
化工企业在将节能降耗技术合理的应用在化工工艺中，取得了比较明显的效果，有效的提升了化工企业的整体生产速率。对于同等规模的资源，化工企业在使用节能降耗类技术后，往往可以去除一些冗余的生产流程，在一定程度上可以提高化工企业的整体生产效率，使化工企业产品的实际产值呈现增长的状态，使化工企业逐步实现化工生产指标。
1.2 有助于降低生产成本
节能降耗技术的广泛应用，可以使化工企业的实际生产成本呈现出不断减少的状态。由于同等规模的化工企业在购买同一批产品建设原材料的时候，使用了节能降耗技术的化工企业通常会生产出数量更多的成品。这就意味着化工厂在应用了节能降耗技术后与传统形式的化工厂相比，额外生产出来的化工产品产生的经济收入可以直接降低化工厂的整体生产成本。在沿用传统化工厂生产工艺的过程中，化工厂工作人员需要考虑化工资源流失与节能降耗技术在实际应用过程中出现的一致性。
1.3 符合绿色生产理念
实际上化工企业的经济发展和化工企业的生态发展实质上是并不矛盾的，因为节能降耗技术在化工生产过程中的实际应用，完全符合绿色化工生产建设的管理理念。在化工企业进行安全生产的过程中大都会产生CO2、化工粉尘、SO2等有毒有害气体，将会提高大气污染的出现频率，甚至可能会对大气环境产生比较严重的影响。
在我国一些省市城区，因为雾霾等恶劣的天气问题，比较容易出现各种安全事故，甚至可能会威胁到过路人的生命安全以及财产安全。现如今我国国内的大部分化工厂会将化工生产过程中产生的的气体会先采取气体过滤、再进行气体排放的模式进行排放。化工厂所使用的气体过滤设备涵盖的组装成本往往仅仅是进行空气优化处理成本中特别小的一部分，因此化工企业选用节能降耗技术进行化工施工建设比较重要。
2化工行业应用节能降耗技术优化措施分析
2.1 选择合适的设施
为了使化工企业选择比较合适的设施设备进行节能降耗，化工行业需要在化工产品生产运行过程中确保化工安全生产的整个实施流程基本存在于施工设备上。化工厂选择比较合适的施工设备进行化工辅助生产，既可以有效的提升化工企业的整体工作效率，还可以实现化工企业节能减耗的基本目标。因此化工企业为了更加灵活的施展节能减耗的化工施工工艺，化工企业的研究人员需要先进行施工设备的合理化选择。
研究人员需要协助化工企业选取一些比较适宜化工生产实际使用的机型，为化工企业高效开展化工工作的实施过程提供比较重要的辅助功效，在一定程度上推进了我国国内化工行业的整体发展速率和可持续发展趋势。化工企业在进行化工生产设施的选型过程中，大都遵循以下几个原则：化工企业的工作人员通常会结合化工企业的经济发展现状，在确保节能降耗设备选型的过程中将合理化选择、科学化研究、设备安全性检查、设备经济适用性作为基准点，可以有效提升化工企业使用节能降耗生产设备的实际使用效果。化工生产设备的合理化选择通常是形容生产设备的整体结构相对比较合理，参与化工生产的相关工作人员设备操作相对比较灵活，使用起来相对比较方便，比较适合现如今的化工生产空间，有助于化工企业更迅速的提高化工生产设备的实际生产效果。
化工企业的工作者为了以比较合理的方式进行化工生产设备的选择，化工企业需要尤为注意的是化工生产工艺的进一步优化和改进调整，实际上是因为化工企业在进行化工生产的过程中经常会遇到一些强腐蚀类物质。一旦出现操作失误或设施型号选择不当，很有可能会出现比较严重的化工安全事故，甚至可能会危及到相关生产人员的生命安全和化工企业产生的经济类损失。
2.2 优化化工生产加热系统的配置
为了进一步优化化工生产加热系统的配置，化工企业在长时间的工作实践过程中可以发现化工产品在进行生产的过程中往往会产生大量的热能，一些化工产品在生产过程中甚至需要一定量的热量为设备的驱动提供能源。但是在那些比较传统的化工产品生产过程中，化工生产产生的热量会随意的散发在空气之中。工作人员在进行化工生产的过程中需要使用一些比较专业的防护手段，如果化工节能降耗设备所使用的供热能量是来自于煤的燃烧，将会使化工产品的整体资本支出呈现出较高的状态。
由于化工企业在能源使用层面上存在一些不合理的内容，将会影响节能降耗设备的实际应用价值，可以有效的优化化工厂进行供热系统的高效管理，也可以降低因散热原因而造成的保护装置成本支出，从而提高化工厂的整体经济收入，并且切实的减少了化工厂的实际支出金额，基本实现了化工企业节能减排的理念。
例如:中石化化工事业部门的专家已经于2021年4月末分享了石油化工企业的供热电厂热力处理系统，中石化在第二届中国石油化工设备检修大会上进一步研讨了如何提升化工生产的加热系统配置问题，有效的拖动了中石化的化工发展历程。
2.3 阻垢剂的科学应用
化工企业在进行化工产品生产的过程中容易出现产品生产过剩的状况，一些化工企业甚至运用了锅炉以及化工交换器等化工加工生产的专业设备。在历经长期使用过程后，化工企业的加工设备在设备内表面往往会出现一层比较厚的水垢，企业需要严格把控化工锅炉的实际应用效果和化工产品加热后的实际效果。化工企业可以以更加科学合理的方式进行阻垢剂的定期清洁工作，在一定程度上可以有效提升锅炉、换热器等设备传热效率的进一步提高，可以有效降低化工生产过程中的加热时间，从而有效的提升化工企业的整体工作效率，并使化工企业切实的达到降低能耗的水平。
结论：通过文章的分析和研究得知，化工工艺节能降耗技术的优化改革是推动节能降耗应用在化工行业的重要方式，同时也是促进化工企业全面发展的有效手段。本文研究中提出的几点建议，主要围绕节能降耗技术，注重化工工艺节能降耗技术的优化才能更好的提升化工工艺的综合水平，这对化工工艺节能降耗技术的改革和创新具有重要的意义。在我国化工事业不断发展下，将会出现多样化的化工工艺方法和更为有效的节能降耗模式，作为化工企业的工作人员，应重视自身节能降耗能力的提升，进而为化工企业提供优质的节能降耗服务。
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