李云霞
莱州市莱玉化工有限公司，山东 烟台 261400
摘要：近年来，在市场经济体制建设逐步深入的背景下，我国化工企业得到了显著的发展，化工行业也呈现出整体递推增长趋势。化工工艺生产具有较强的特殊性，且其本身具有较大的规模，因此在实际生产过程中需要高度重视能源消耗问题，而从长远角度来看，只有有效控制化学工艺中的生产成本，才能够为化工企业创造更多的经济利益，基于这样的背景下，使得节能降耗技术得到了高度的重视。文章从多个角度出发，对节能降耗技术在化工工艺中应用展开深入分析，以供参考[1]。
关键词：节能；降耗；化工工艺；应用；分析
引言
现今，能源短缺问题已经在全球的国家发生，许多国家都面临着能源短缺的问题。如果中国想要让经济能够更好的可持续发展，就需要积极解决能源短缺的问题。而化工产业是中国最重要的产业，所以解决好化工生产中的问题是十分关键的。在解决问题的过程中，需要了解化工工艺生产的重要性，开发新能源，帮助企业提高生产效率和核心竞争力[2]。
1 化工工艺常见的能源损耗
化工行业是一项集系统性、危险性和复杂性于一体的产业体系，而且其生产过程中会消耗大量的能源，并产生较多污染性副产品和化学废物，因此，化工行业的节能和降耗问题已经成为时下亟待解决的问题。在大多数化工企业生产过程中常常伴随着能源消耗和能源浪费两大类型的能源损耗问题，这两种类型的出现主要是由于化学工艺生产过程中一系列不科学因素造成的。针对于化工行业而言，其产生的化学废物和副产品多是化学反应的产物，因此其生产过程具有较强的不可逆性。由此可见，在化学生产过程中，一旦出现某种不可抗力将会造成化学生产中出现一系列不科学因素，随之也会产生一系列能源损耗问题。鉴于此，为了有效地防止一些不科学因素给化工生产带来的不良影响，需要不断强化能源控制意识，在化工工艺中合理、科学地应用节能降耗技术，以最大程度上遏制化工生产中的能源损耗问题，控制企业生产成本投入，促进企业生产成本进一步增加。
2 提升化工工艺节能降耗有效性的意义
2.1 减少环境污染
在实际的化工企业生产过程中，必然会排放出一些二氧化硫、二氧化碳、烟尘以及粉尘等污染物。这些污染物的存在会使环境温室效应更加严重。很多地区的酸雨问题以及多个城市的雾霾问题，均与化工企业的生产活动有着直接的联系。而提升化工工艺节能降耗的有效性，则意味着整个化工生产过程需要减少能源的开发与利用，减少各种污染物的排放。这样一来，就可以有效降低这些污染物对生态环境的影响，提升我国的环境保护质量。
2.2 提升化工企业的经济效益
通常情况下，化工企业的生产需要消耗大量的资源和能源。而提升化工工艺节能降耗的有效性，则可以有效减少化工生产过程中关于能源的投入，进而在帮助企业降低投入成本的同时，提升企业的经济效益与社会效益。
3 化工企业提升化工工艺节能降耗有效性过程中存在的问题
化工工艺节能降耗是一项缓慢而长期的工期，需要对化工企业生产过程中产生的废水与废气进行妥善的处理。在提升化工节能降耗有效性的过程中，主要存在着以下三方面的问题：首先，化工生产中没有制定出科学的能源消耗方案。能源过度消耗，能源浪费问题十分严重。而这一问题的存在，不仅会加剧环境污染问题，还会对后期的现代化工业发展产生不可逆转的影响。其次，化工设备老化问题严重。越是老化的化工设备，其运行过程对于能源的消耗就越严重。能源利用率偏低，不仅会对化工工艺生产效率的提升产生严重的影响，还会加剧污染物的排放。最后，对于绿色能源的利用不够充分。
近年来，提升化工工艺节能降耗有效性方面，加强绿色能源的应用是关键。但是，由于很多化工企业还没有引入绿色能源，也没有掌握合理的绿色能源利用技术，所以很难对绿色能源进行充分的利用。
4 常见的节能措施
4.1 更新设备
对现阶段发展的化工工厂来说，生产设备、生产参数、原材料等环节都是影响工厂进行节能降耗的重要环节。其中对化工工厂而言，最直接的节能降耗的方法就是加强对高性能设备的使用。在当前的化工工厂中，设备的性能对生产能耗和生产效率具有重要的影响，并且在当前的化工工厂中，不同的化工生产工序都是由相关的设备完成的。就拿提取设备来举例子，在化工工厂中材料分离提纯是非常重要的，甚至可以说这是可以直接影响化工工厂的化学工艺的好坏的。因为化工工厂生产产品时，需要对材料进行分离提纯，并将提纯出来的产物进行化学反应，最后对化学反应后的产物进行提取。在这一系列的环节中，提纯设备会对能源消耗和材料产生影响，导致工厂出现不同的材料消耗和不同的能源消耗。高性能的提纯设备可以有效地对原材料中的物质进行分离，还能在减少能源损耗的同时保证提纯物质的质量。反观低性能的提纯设备，这些设备在进行提纯的过程中会出现原材料提纯不充分，增加能源消耗的现象。所以化工工厂在生产工艺中需要重视设备对生产的作用，重视高性能设备的利用。在采购设备的时候，明确自己的主要生产工艺，明确不同环节需要使用的设备的主要功能，综合所有的信息，选择正确的机械设备，确定正确的、科学的采购方案。
4.2 对化工工艺进行合理的优化
对化工工艺进行合理的优化，在提升化工工艺节能降耗有效性方面，发挥着十分重要的作用。而这可以通过以下三大措施，对化工工艺进行优化。首先，在化工反应中，无论是化工反应速度的调节，还是化工工艺生产产品单位能耗和温度压力的控制，都需要应用到催化剂。所以，增强催化剂的活性，改善催化剂的催化率，在提升化工工艺节能降耗有效性方面发挥着十分重要的作用。其次，化工设备的长时间运行，必然会产生一定的锈蚀、污垢等情况，并对化工设备的传热系数产生不利影响。如果化工设备的换热效果降低，其相应的化石能源浪费问题也会越来越严重。所以，针对运行时间较长，已经出现锈蚀或者污垢等问题的化工设备，要及时通过阻垢剂来进行清洗。
4.3 建立回收机制减少原料浪费
节约能源，可以从两方面着手分析，一是充分利用现有能源来达到节能成效；另外就是回收利用已经产生的化学反应余热来达到节能目的，这种处理工艺不会对环境带来污染和损害，是一种新型的节能降耗技术。节能主要表现在可以回收利用化学反应余热，能够进一步强化节能降耗的职能。针对于实际化工生产而言，大多数生产人员多是忽视化学反应的余热，这也势必会加重能源消耗问题。余热是一种二次能源，这一能源的产生属于第一次能源转化过程中的释放产物，该产物能够助力下一次化工生产的进行。在化工生产过程中，化工企业可以利用科学有效的手段来收集化学反应所产生的余热。如此，则不仅能够有效地控制化工生产过程中不必要的能源浪费，还能够有效地维护企业成本，使得企业获得更多的经济效益。
5 结语
综上所述，化工工艺中的节能降耗技术能够有效地对能源与资源进行一定的节省，并促进了节能降耗技术的研发，从而减少废弃物质的排放，达到环保标准，使化工企业在根本上对环境保护作出改变，进而促进我国化工行业的健康发展，以及节能降耗原则的落实，为化工行业经济的可持续发展奠定坚实的基础[3]。
参考文献：
[1]杨松.关于化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].环保与节能,2020(01):44-45.
[2]苏林.化工工艺中节能降耗技术应用[J].工艺与设备,2020(46):98-101.
[3]张文杰.化工工艺中节能降耗技术的应用分析[J].化工设计通讯,2019(6):65-67.