范德贺
大连四通机电安装工程有限公司，辽宁 大连 116014
摘要：近年来，我国的数控工程建设的发展迅速，随着航空工业、汽车工业和轻工消费品生产需求的高速增长，各行各业对零件生产的精度、质量要求越来越高。再加上市场竞争激烈，产品研发、生产周期也逐渐缩短，传统机械加工技术已经难以满足市场需求了。因此，为了谋求长远发展，相关企业要不断改进和自主创新机械零件生产加工技术，而数控加工技术因具有自动化、柔性化、网络化和数字化等优点，能够有效解决复杂、精密、中小批量零件加工的难题，已经被广泛应用到机械零件生产工业中，这给传统制造业带来了革命性变化，同时也为其它行业的数字化发展指明了方向。
关键词：数控加工；技术应用；策略研究
引言
在机械模具加工制造的过程中，数控加工技术起到了重要的作用，已经成为了机械模具制造领域的关键性技术之一。因此，将数控加工技术应用在机械加工制造过程中，不但能够提高生产效率，满足机械模具加工的各项需求，而且极大的提高了产品的性能。本文主要对数控加工技术进行概述，然后说明了数控加工技术在机械加工制造中的应用优势，最后分析了数控加工技术在机械加工制造中的应用方法，从而保证数控加工技术在机械加工制造中的有效应用。
1机械数控加工技术的应用特点
1.1高速、高精度加工
为了提高机械零件加工的质量和档次，数控加工技术在不断实践中逐渐呈现出高质量、高效率的特点。比如在航空领域内，薄壁和薄筋是加工需求量比较高的零部件，传统的加工方式所加工的零件刚度较低，而数控加工技术的应用，使得薄壁和薄筋的强度、刚度都得到了提升，这对于保障航空事业的持续发展具有重要意义。另外，数控加工精度也发生了质的提升，完成了普通级到精密级再到超精密级的转变，现在已经进入到了纳米级数控加工，这些变化充分说明了数控加工技术已经满足机械工业生产的需求。
1.2智能化、网络化加工
在机械工业生产中，数控加工技术的智能化主要体现在加工效率和加工质量上，比如零件加工时会用到的自适应控制技术，该技术能提供前馈控制、自动识别、电机参数的自动运算等服务，可以有效提高设备整体的驱动性能。另外，数控加工技术的网络化发展已经成为国内外数控系统制造企业的重点方向，它能极大满足生产线和制造系统对信息集成的需求，也是当前实现全新制造模式的关键一环。
1.3开放式体系结构
随着互联网技术的高速发展，数控加工技术也在不断完善和丰富相关系统体系。开放式体系结构就是利用软、硬件资源开发出的新一代数控系统，它能为用户提供开放式的系统集成资源，同时还可以根据用户需求灵活配置数控系统，目前已经在日本、美国等机械加工行业中得到了充分利用。开放式体系数控系统的运用，不仅提升了数控加工技术的通用性、适应性和可扩展性，还有效缩短了机械零件的生产周期。
2原理
数控加工技术是利用计算机程序对机床加工零件进行有效的控制，进而完成加工生产过程的智能化、自动化操作。数控加工技术主要包括硬件以及软件两个组成部分。其中，软件主要是利用互联网技术进行计算机系统以及程序的编码工作。在机械加工制造生产的前期准备过程中，要按照实际的需求进行计算机程序编码工作，并且在对机械设备加工的过程中，必须要详细的掌握加工工件的尺寸、参数特点以及材料等内容，从而利用计算机程序实现自动化加工过程。而硬件主要指把数控机床与其他的配套设施进行结合。
对于数控加工技术而言，数控机床是其核心部分，与传统的机床相比较，一些工作需要利用人工的方式才能完成，而数控机床可以在输入程序参数之后自动进行工作，只需将相关的机械模具参数录入到计算机系统当中，就能够利用传感设备进行加工生产，不仅节约了大量的资源，而且提高了数字化应用水平。
3数控加工技术应用的策略研究
3.1切削刀具的合理选择
对于数控机床加工切削道具的合理化选择可以有效地提高机床数控加工工作的技术水平，这一点也是应该重点关注的问题。目前，在国内外有很多类型的数控机床其发展趋势趋向于高速化及高刚性化且大功率化，而这样的数控机床加工技术对于刀具的选择要求非常严格，要求选用刀具一定要具备很强的承受高速强力的切削加工作业能力，同时其本身也不能有过度的损伤。基于此，选用刀具时尽量选择硬质的合金刀具，用其代替高速钢刀具，如果在制造企业条件允许的情况下，同样也可以结合实况选用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀具等，原因是这些种类的刀具耐磨性能比较高。只有在保证所选用刀具使用性能的基础上，才可以有效地提高机械数控加工技术水平。此外，还要注意一点，球头型的刀具不太适合应用于各种数控加工方式中。比如，在实操自由曲面加工的过程中，球头型刀具顶部位置不具备切削速度，而为了保证刀具加工精度，一般都要将切削行里间的密度布置得大一些，但是，从另外一个角度考虑，这样做会使机械数控的加工效率降低。仔细分析球头型刀具在实际使用过程中所表现出来的优劣性能，值得被肯定的是，不管是从它的表面加工质量还是从它的切削效率两个方面任何一个方面进行分析，都不及相同型号的平头型刀具。如此，在确保不会形成过切问题的前提条件下，通常都会给予平头型刀具优先使用权，用作粗面的粗加工及精加工。
3.2提高维护工作力度
为了使机械数控加工设备出现故障的概率降至最低，加工环节一定要做好对应的设备维护工作，其主要工作内容可以包括三个方面：机械故障维护、电力故障维护、机械性能维护。在此过程中，一般需要进行拆机检查，用于完成机械故障的维护工作，一旦发现有故障需要处理时，如果是在没有办法处理的情况下，这时就应该更换设备。对于机械设备性能故障的维护工作一般要对设备做性能测试，一旦发现有性能故障问题存在时，应该将其转入机械故障维护环节进行处理；另外，电力故障维护核心是对设备的电路情况进行维检，一旦发现存在漏电或者短路的情况时就要进行维修或者更换新的设备。最后，必须保证所有的设备维护工作均能够在停机的状态下进行操作，确保操作人员的工作安全。
3.3科学管理数控机床
鉴于数控机床和普通的机床之间存在差异性的缘故，要还是运用以往传统的方式进行数控机床的管理，则极有可能会对数控机床产生损伤。现阶段，在数控机床管理工作中计算机集中式管理模式应用得比较多。此处所言计算机集中式管理模式具体指借助计算机或有关技术搜索并整理数控机床中的加工信息，同时再借助共享的方式使技术人员可以通过网络进行互相交流和沟通。该管理模式有效地将计算机技术和数控加工技术融合在一起，除了能节省时间以外，还可以对物流路线进行优化，同时提高生产以及加工效率，实则为进一步提高数控加工技术水平的有效手段。
结语
综上所述，数控加工技术在机械中的应用是当前社会经济发展的必然趋势。特别是在数字化、智能化、自动化技术高速发展的环境中，数控加工技术可进一步实现对零件加工的精密化控制，不仅能减少企业人力、财力和物力的投入，而且可有效保证机械加工的质量、精度和效率。数控加工技术在实际应用中，应结合机械加工生产需求对其系统和加工程序进行优化，同时加强人力和财力对数控机床设备的维护和保养。由此可见，数控加工技术已然成为我国机械加工的主流方式，对于推动机械制造业的持续发展具有重要意义。
参考文献
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