杨红涛
新疆兵天绿诚检测有限公司，新疆石河子市，832000
摘要：热工仪表是保证工业运行的重要组成部分，在工业生产中发挥着重要作用。热工仪表自动化技术的应用，不仅提升了企业的自动化技术及各项技术水平，还有利于提高企业工作效率和经济效益。在新时代背景下，热工仪表自动化技术在企业中的应用也越来越广泛、越来越深入。但是，在其应用过程中也出现了一些值得人们注意的问题。只有解决了这些问题，才能让该技术在工业生产发挥更大的作用，进而带动我国各项经济基础建设的健康、有序发展。
关键词：热工仪器；仪表；计量检定；自动化
1 引言
在我国社会经济与人民生活水平不断提高的前提下，人们对于电能的需求也在逐渐提高。为了保障电能的稳定性、安全性与充足性，各大企业都在进行着自动控制技术的推进，以增加企业规模、提升生产能力为目标，不断进行产业升级与结构的完善。热功自动仪表有着极大的便携性与智能性，现在已经是工业生产完成自动化建设的重要组件之一。
2 热工仪器仪表计量检定程序
2.1 示值检定
对于热工仪器仪表计量检定工作来说，核心工作和核心内容就是示值检定工作。作为整个计量检定工作中难度最大的一项工作，其对精度的要求也是十分严苛的。在开展热工仪器仪表计量检定工作中，对温度的升高和降低都要关注确保升高降低的速度是匀速进行的，计量检定中需要详细认真仔细观察，掌握热工仪器仪表指针的变化情况，要监控确保其始终处于匀速运动状态中。工作人员开展耐压处理的时间一般为3min，开展耐温处理的时机是热工仪器仪表表针达到极限标识的情况，由此对热工仪器仪表的性能情况进行整体的了解。当热工仪器仪表示值已经达到了检测定值，此时需要开展针对热工仪器仪表和标准器的对比，分析其示值情况，发挥工作人员的专业技术能力，对二者之间的差异进行合理把控，控制误差的范围，将误差值控制在标准值范围之内。
2.2 分量检定
仪器仪表计量主要由计算器、对象传感器和电流传感器组成，分量检定法就是对计算器、对象传感器和电流传感器三个结构进行参数数据的读取与录入。因为三个部分电子元件的组成成分不同，因此仪器仪表计量所得到的参数存在着较大的偏差，导致该方法所测定的计量参数数据具有一定的局限性。分量检定法在使用过程中具有一定客观性，同时也是校准检定过程中不可忽视的问题。仪器仪表分量检定法将基础检定作为计量起点，尽可能地减少后期检定，以此来规避计量检定过程中所出现的技术问题。其工作原理是凭借制定的标准参数设计展开一系列的计量活动，同时其测定方法能够提升设备机组的使用功能稳定性。因此在具体检定工作中，应细化工作流程及步骤，展开细致的理论探讨，进而结合基础原理及理论，将机组的测量与校准工作的内容及步骤进行精确实施。
2.3 结构检定
对于热工仪器仪表的结构检定分为外观和内部结构检定，首先要做好外观检定，对外观性状进行检查以避免存在破损的痕迹，对热工仪器仪表的指针进行观察，确认其是否存在松动，确认无误后即可开展内部结构的检定。对于内部结构检定，首先要检查内部结构的完整性，确认其是否存在问题，内部结构中安全孔、防灰装置等都是检查的重点工作。工作人员通过开展外部和内部的结构检定工作，能够及时发现热工仪器仪表存在的问题，并有针对性的采取适当的维修或调节措施对发现的问题进行处理。
3 提高热工仪器仪表计量检定结果准确性的措施
在对热工仪器仪表进行检定的过程中，需要对具体的环节进行严格控制，可以从以下方面出发，尽可能提高热工仪器仪表检定结果的准确性：（1）对热工仪器仪表的灵敏度进行严格控制。灵敏度指的是热工仪器仪表在运行时对所测量物体的反应程度以及所测量数据的精确度。在对灵敏度进行控制时，需要根据相关的要求完成灵敏度检测作业。（2）热工仪器仪表最大误差。这是热工仪器仪表检验过程中的重要环节会直接影响热工仪器仪表测量结果的准确性。在检测过程中必须考虑到增大误差的各种因素，例如在热工仪器仪表运行过程中的环境温度等因素，这样才能够对热工仪器仪表进行有效的误差检测。（3）热工仪器仪表的重复性检测。重复性检测主要是对热工仪器仪表重复测量同样物品产生的细微差别进行检测。利用重复性检测可以对热工仪器仪表在测量同样物品时是否可以获取统一的检验结果进行测量。在重复性检测过程中，需要对影响实验结果的因素进行严格控制，尽可能保证两次测量作业的外部条件一致，确保检定结果的可靠性。
4 热工仪器仪表计量检定自动化技术应用
4.1 分散控制系统(DCS)
在实际应用中，要想实现热工仪表的自动化控制，通常会设计为DCS模式。针对各生产工序，将其热工仪表以计算机局域网来实现互联与控制，进而构建出网络化的DCS控制系统。因其处理器是分散布置的，往往存在于热工仪表现场，较好的弥补集中控制下的系统隐患，即使有单个处理器故障，热工仪表DCS系统整体仍能可靠运行。同时，通过构建DCS系统，可有效控制系统规模，减少热工仪表通信电缆成本投入，经济性较好，而且还能灵活扩展热工仪表系统。
4.2 现场故障分析
热工仪表出现故障后，需要针对故障前后的数据变化进行对比分析，再进行故障类型与维修方向的判断，在设备可以正常运行后，再将各个参数进行正确的记录与备份。在实际运行过程中，热工仪表的数值会不断变化，若变化幅度过大，代表热工仪表产生了故障，需要及时按照数值的变化情况分析故障类型。确定故障类型后，再启用针对性强的维修方案，用最快的速度查找故障，进行检修和故障的排除。此外，热工仪表参数改变后，数值产生的有序波动有可能是产生的故障;若数值产生的是无序波动，那就代表整体系统技术可能出现了故障，再针对异常的波动曲线进行严格检查，分析仪表参数变动的原因。数字智能仪表可以有效控制温度，若仪表数据滞后，可以根据温度仪表系统的显示值来判断故障点，从而得知具体故障原因；当温度信号产生波动激烈时，可能是因为PID调整错误导致的。
4.3 热工测量功能
在热工仪表系统中，热工测量是其基础性功能，也是热工自动化技术的实现的根本保障，其测量对象涉及压力、流量等多种热工参数，具体内容：（1）流量。在进行该类热工仪表设计时，主要是基于压差原理，通过利用节流装置完成对流量的测量任务，能够较好的减少流量误差，并且还有较高的热工参数测量精度。（2）压力。在热工仪表装置中，主要是借助压力传感装置，在应变作用下，能够准确获取热力系统压力参数，进而实现对压力的监测与控制。（3）温度。这也是热工仪表的主要测量对象，借助其内部传感器件，热力系统中的温度能够以真实、精确的数据进行呈现。（4）液位。在工业生产中液体介质有较多应用，而为有效监测液位变化，通常需借助液位传感装置来保障热工测量准确性。
5 结束语
综上所述，通过对热工仪器仪表计量检定工作实施现状的分析，以及自动化技术在具体检定工作实施中的应用基础，为了进一步提高热工仪表计量检定的效果，充分发挥自动化技术的应用效果，应用单位和研究人员应在实际开发中完善自动化技术的应用理论和检定系统，提高检定人员综合水平的发展方向。
参考文献：
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[2] 杨广强 . 热工仪器仪表校准及自动化 [J]. 百科论坛电子杂志，2019（10）：712-713.