崔腾宇
国家管网集团东部原油储运有限公司 江苏 徐州 221008
摘要：现如今,社会经济的飞速发展，使得科学技术也如雨后春笋般呈现蓬勃兴起的态势。工业企业的发展对石油的需求量不断增多。为有效解决这一问题，并源源不断的为工业企业发展注入生命之源，激发工业企业发展的内驱力，加大了对油田的开采。但是工作人员在对油田进行开采过程中，受诸多因素的影响，引发了系列安全环保问题，不仅延缓工作进程，而且也在一定程度上将污染物传播到周边地区，危及民众生命健康，加大了工业企业对油田的管理成本。因此，本文将对原油储运安全环保隐患成因与治理这一主题进行分析探讨，从而提出科学可行的措施有效解决原油储运中存在的安全环保问题，这是社会发展的必然趋势，也是原油储运发展的必经之路。对这一问题进行分析探讨，具有重要的现实意义。
关键词：原油储运；安全环保；隐患
引言
根据环保组织调查显示，石油对环境造成的污染极其严重，其主要是源于石油及其附属产品是由多种碳氢化合物组合而成的混合物，这些混合物中存在的轻组分具有极强的挥发性，因此混合物无论在怎样的压强和温度下都存在着较为明显的挥发效应。在石油油品的储存运输过程中，如果由于储运不当造成油品蒸发，不仅会给相关企业带来经济损失，同时还会对周边的生态环境造成破坏。油品在储运过程中发生的蒸发损耗主要是源于，油品在油罐内部静止时存在自然通风损耗或油品在油罐内部出现小呼吸损耗。根据我国环境部门调查研究显示，每一台5000立方米储运汽油的拱顶罐，一天油品在油罐内部静止时的气体排放总量约为350千克，累积一年油品在油罐内部的排气总量达到125吨。上述数据可以得知，油品在储运过程中发生的蒸发损耗极为庞大，同时该损耗也成为造成周边环境污染的主要因素。
1原油储运安全环保隐患成因
1.1油气储运的管道严重腐蚀
油气储运的管道严重腐蚀是所有石油储运过程中，最容易发生安全问题的地方，不仅能够造成大面积的管道壁变薄的问题，还会造成管道变形甚至破裂的状况，严重的是会导致石油管道穿孔从而造成严重的泄漏事故产生。由于石油管道在铺设过程中流程复杂，交叉的密集度相当高，假如管道在地下埋的时间周期越长对于整个管道的腐蚀就会越严重，如果不能及时进行管道的更新就很容造成泄漏事故的发生。另一方面，由于土壤本身有酸性成分的存在，石油管道长时间埋藏在地下，管道壁就自然而然会与土壤发生反应从而形成腐蚀。
1.2异常损耗
油气资源挥发性较强，储运过程中，尤其是长时间储存或长距离运输，受到储存时间过长、输送距离较长及油气挥发性强的影响，将会加大损耗量，如若无法控制，将其泄露至空气中，则会造成油气挥发物聚集，增加了爆炸风险。并且，油气产品还存在毒性与污染性，威胁周围环境与生物生存。
1.3石油储运中存在废气污染
在石油储运过程中存在的废气污染，主要来自以下2点：第一，油品在油罐内部储存时，由于受到外界大气压或温度的影响，导致油罐内部的油气出现膨胀，造成大量油气气体从罐中排出，这属于油品的小呼吸作用。油罐收发过程中气体空间的变化而造成部分油气泄漏到油罐外部，这属于油品的大呼吸。通常油罐储存区域的废气主要来自油罐的大呼吸和小呼吸，储罐在油品储存过程中的废气蒸发损耗通常在储运系统损耗总量的55%~75%；第二，油品在储运过程中，可能会在装卸车的过程中出现油气挥发，根据这一现象可以通过损耗计算公式，计算出油品在装卸车过程中出现的损耗。通常对汽油而言，在装卸车过程中油品出现的损耗通常为1‰，同时油罐车安全阀超压排放出的空气，也属于油品储运中的废气。
2原油储运安全环保隐患治理措施
2.1加强对管道运维管理措施
原油在储运过程中环保质量的落实，也与管道的质量息息相关。原油负责人要提高对管道的管理力度。首先要制定健全完善的管道管理体系，使得工作人员按职责分工，责任落实到人，从而确保工作人员在规定的体系制度内行事，做到有制度可依，有规则可循，确保管道运维管理朝着规范化、体系化、制度化方向运转。其次，当管道在运行过程中出现泄漏、破旧、磨损等问题时，要派遣工作人员对管道进行维修，在第一时间将问题解决，把问题扼杀在萌芽状态，防止以小失大等不良后果的产生。当然，也要定期对工作人员进行专业技能的培训，通过分析重视相关管理人员的培训工作，加大油田安全环保工作的宣传力度，提高工作人员的作业操作能力，并在实践中不断提升自身的熟练度，夯实自身基本功，当故障发生时不慌张、不紧张、不焦虑、从容应对，将问题得以有效解决。除此之外，管道运维管理人员也要高瞻远瞩，引进先进的科学技术和现代化的机械设备，加强对管道运维的监控管理能力，减少因外界因素的影响为原油储运工作开展带来的不必要事端，降低工作成本，确保原油储运工程经济效益、社会效益、生态效益三者有机统一。
2.2减少石油在储运系统中水污染的具体措施
石油在储运系统中进行水污染控制的主要方式有以下几点：第一，球型油罐在脱水中采用二次冲水设施，通过二次脱水设施不仅可以控制脱水速度，同时还可以在线进行连续自动脱水，进而对排放污水中所含有的含油量进行合理调节，减少储运系统中的废水污染。此外在球形油罐根部安装二次脱水罐后，便可以在脱水罐上设界位置凸显油水界面，在这一过程中只需要采用人工脱水，便可以减少含油污水中的液态烃含量。通常由于污水中的含硫污水由于含有较高浓度的硫化氢，因此该污水不能直接地排入污水厂中进行处理，首先需要将含盐污水送至相应的污水汽提装置后进行脱硫处理，才可以将处理后的污水排入污水处理厂进行二次处理。对于污水处理中的含油污水和初期污水可以直接排入污水厂进行处理；对于油轮排放的压舱水，则需要专用的输油臂和污水管道，将污水送至污水调节罐，再将污水排放至污水处理厂；当油轮在装卸油品过程中，若发生溢出油事故，那么则需要采用取油气、围油栏、消油器材等设备进行处理，进而达到控制和消除油品污染的目的。
2.3改良设备工艺
随着管道运输应用时间的延长，其设备存在老化现象，且市场也会出现更多先进技术应用到管道中，需要改良原有设计，可从以下方面出发：一是提高设备防火性。选择设备时，企业应当结合油气运输特点，选择耐磨损、耐压的材料，提高设备性价比，且在设计方案中贾谊优化，更新防爆装置与泄压装置，提高设备通风性，确保每个管道环节均拥有符合标准的防火、防爆能力。二是减少原有设备环境污染。油气储运中原本应用的设备污染周围环境，其原因多为油罐为固定顶造成，为尽量将油气耗损减少，避免发生安全事故，当前油罐主要应用内外浮顶，更换设备可避免油气损耗，减少环境污染。三是减少油气管道腐蚀程度。选择油气管道中，企业需要选择耐腐蚀管道，降低管道材料中氢元素与硫元素含量。并且，在安装中将管道杂物清理好，人员做好管道喷砂或抛光处理，以提高其抗腐蚀能力。当管道应用后，企业还需要安排人员定期检测巡查管道，确保其完整性，发现腐蚀管道后及时更换或维修，以免造成油气泄漏，发生安全事故。
结语
因为油气储运过程中会受到很多因素的制约，油气储运过程中不能避免会出现一些安全问题。而且油气储运相比于其他行业来说，它在运输过程的危险性更高，并且运输设备在后期的维护中也很容易出现风险，这样就给企业和社会带来了很大的损失。因为油气产品在运输途中，它自身的易燃易爆特性很容易给工作人员的生命带来很大危险，所以在运输途中一定要严格按照相关的操作规程操作，这样才能保证工作人员的安全。
参考文献
[1]葛菲娜．石油化工企业油气储运工程安全性分析［J］．化工设计通讯，2020，46(3):209－210．
[2]马志．石油化工企业油气储运工程安全性浅析［J］．城市建设理论研究(电子版)，2019，(04):202．