朱家彪
兰州兰石石油装备工程股份有限公司 甘肃兰州 730314
摘要：随着经济和化工行业的快速发展，我国属于石油大国，石油资源丰富，石油需求量大。但是，由于石油开采工作对技术要求相对较高，石油开采效率往往难以达到市场需求。在这一背景下，石油开采企业应认识到科学管理与维护石油机械设备对企业采油工作效率的积极影响，采用科学技术手段与管理方式延长设备使用年限，发挥设备最大化效用，从而推动石油产业的健康稳定发展。
关键词：石油钻采装备；标准化；技术现状
引言
为了促进我国石油钻采装备标准的持续发展和技术进步，提出了我国应高度重视标准化工作、做好标准化顶层设计、做好标准创新性开发和标准高质量发展等建议，以期为我国石油钻采标准早日走进国际化、实现标准快速健康发展提供必要的理论基础和技术指导。因此，必须对石油化工设备维护与管理予以高度重视，采取有效的措施对相关工作进行强化，借此来降低设备故障概率，延长使用寿命。
1管理与维护石油机械设备的重要性
石油机械设备在石油开采工作中的重要性不容忽视，与之相对应的，设备的管理与维护工作自然也是责任重大。首先，对石油机械设备的科学管理和维护是企业生产与发展的必然需求。近年来，石油开采技术不断创新，越来越多新工艺和新设备在各领域得到普遍应用。作为石油企业的固定资产，机械设备的管理水平是至少是企业综合管理水平的直观体现，也是企业实现经济利润最大化目标的重要模块。其次，使用机械设备的使用年限和运行效率直接关系到企业成本问题以及安全问题，一旦机械设备发生故障，估计会影响石油开采正常进度，同时也有概率导致安全问题，必须引起石油企业高度重视。最后，减少石油机械设备的故障问题，员工在操作设备时才能免除后顾之忧，以较高的工作积极性参与到石油开采工作中，提升石油企业的生产力水平。
2石油钻井设备常见故障分析
外力导致的破损型故障是指因石油钻井设备的人为或非故意原因造成的外伤，可能导致内部零件断裂的情况，这对设备的使用有重大影响。(2)由于使用或不当使用所致的无法正常运转的故障。一是当设备长时间使用时，设备本身的温度升高，内部部件很可能被损坏，二是由于操作不当，不合理或非专业的操作是缩短设备的寿命，以及设备运行不正常的严重后果。(3)被粉尘和其他污染物堵塞石油钻井设备非常容易受到粉尘、沙子和其他物质的影响，因此如果不经常修理，尘土会堵塞设备的内部部件并增加部件之间的磨损，导致零件间隙扩大，最终导致零件快速老化和失效以致无法使用。(4)钻井机械与设备在工作时容易出现严重的磨损问题，润滑油则可以更好的保护其整体结构，避免严重磨损问题的存在，切实提升系统的运行效率和质量。如果润滑油选择不合理或者润滑油超时未进行更换，那么必然会加重钻井机械的磨损，严重的可能会引起设备故障。
3石油钻采装备标准化管理
3.1完善石油机械设备管理体系
科学完善的石油机械设备管理体系是系列管理维护工作开展的核心指导依据，该管理体系的制定是石油企业发展过程中的重要任务。而在体系形成过程中，相关负责人员应从细节性和全面性角度对石油设备故障问题经验进行总结，从而对体系进行完善。与此同时，石油企业方面要注重设置机械设备正常运行目标，以此为前提明确石油机械设备管理维护人员职责，要求人员遵循统一性原则，严格按照设备管理体系展开系列工作，设置奖惩制度。除此以外，机械设备的管理维护工作实际上涉及到各岗位各部门人员的共同协作，企业方面应增加对石油机械设备管理体系的宣传，分发机械设备安全使用手册，避免由于人员误操作问题而导致的设备故障。
3.2强化设备巡回检查管理
石油化工企业要严格执行石油化工设备巡回检查制度，要求巡检人员在巡回检查中严格执行检查流程。具体包括：巡回检查设备润滑、振动、声音、温度等指标数据是否存在异常情况，如实记录信息；巡回检查压力容器和工业管道的腐蚀、泄漏、保温情况，如实记录信息；巡回检查设备、管道周围环境的清洁、安全情况，消除影响设备运行的不利因素。在巡回检查之后，巡检人员要及时向设备管理部门汇报具体情况，使设备管理部门能够全面了解设备隐患，及时采取应急处置措施。
3.3加强现场管理人员培训
人员是决定石油钻井机械设备现场管理效果的关键因素，若现场作业人员及管理人员存在素质水平不足的问题，那么很容易会在设备操作及设备现场管理中由于人为操作失误等现象而影响设备的正常使用，对于石油钻井作业带来不必要的损失。管理人员也需要对钻井机械设备具有充分地了解，重点明确设备的运行规范以及操作中可能存在的安全风险。对现场作业人员以及管理人员一同开展培训活动，能够有效改善现场管理的开展效果。对于石油企业来说，不但要充分把握机械设备以及有关技术工艺的专业培训力度，帮助现场作业人员掌握先进设备的操作方法与注意事项，积极掌握先进生产技术。完成培训后需要进行考核，只有考核通过才能发放岗位证件，若未能通过则需要继续参与培训。
3.4石油钻机维修模型
石油钻机主要由12个部件组成，包括转盘、泵室、压缩机、水龙头、游沟、齿轮箱、井架、泥浆泵、起重机、底座、绞车和钻台。如果石油钻机部件的可靠性降低，那么石油钻机整个系统的可靠性系数将相应降低，此时必须对石油钻机进行维修。石油工程中的石油钻机经过不断的改进和创新，并在此基础上不断创新，因此石油钻机本身具有很高的自动化性能。它严重依赖计算机，这种设备本身具有许多特点，例如人力，物力和财力低，运行质量高，运行成本低。因为石油工程大量使用这些类型的设备，所以石油钻机的磨损也更快，并且需要经常的日常维护。此外，石油钻机在运行的第一年不需要更换零件，因此不太可能发生故障。如果石油钻机在使用后一年内发生故障，则主要原因是安装或生产。
4标准化工作发展建议
重点针对我国当前标准工作中存在的一些问题和不足，提出以下几点看法和建议。（1）高度重视标准化工作。从国家到地方、从行业到企业都应对标准化工作高度重视，尤其应给予充足的人力、物力和财力重点开展标准技术研究工作，甚至在一定程度上应该把标准化工作上升到行业和企业发展战略的高度来思考、来认识，来布局，俗话说：一流企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做产品。只有做好标准才是产品顺利通向市场、创造良好价值的前提和保障。（2）做好标准化顶层设计。着力创新工作机制研究，全面规划标准工作，不断完善标准体系，系统做好标准研究，针对石油钻采装备应从钻井装备、完井装备、测井装备、采油采气装备、修井装备等钻井工艺流程出发进一步梳理细化做好标准体系的策划研究；同时应从不同种类的产品传统技术、当前技术、未来技术等不同阶段进行分析研究和规划，确保标准体系发展的连续性、长久性。
结语
综上所述，石油产业的可持续发展关系到我国经济建设体系的建立健全。因此，石油企业无论是从自身经济效益角度考虑，还是出于企业可持续发展战略角度，为此，必须采取有效的方法，对设备进行维护，并对管理进行强化，降低设备故障概率，延长使用寿命。
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