郭洪明 李飞 汪小明
杭州泛亚卫浴股份有限公司 浙江 杭州311500
摘要：一种水嘴自动加工装置，底座上转动连接有转盘，转盘上端面的边缘处均匀分布有若干个夹紧组件，夹紧组件和转盘固定连接，转盘的两侧均设有固定板，固定板固定在底座上，其中一个固定板上安装有粗铣组件，另一个固定板上安装有精铣组件，粗铣组件和精铣组件分别位于转盘两侧边缘处的上方，底座上固定有固定柱，固定柱置于转盘的侧面，固定柱的顶部固定有翻边组件，翻边组件置于转盘边缘处的上方。夹紧组件用于夹紧工件，之后转盘转动，将夹好的工件依次转动，分别进行粗铣、翻边和精铣。
关键词：一次夹装 转盘转动 粗铣 翻边 精铣
引言：在产品机加工中，一个零件需多次加工也要多次夹装，而每次夹装都会重新定位，即多次夹装则会有多次定位，从而加大了累积误差，影响产品质量，若有表面质量要求时会造成碰伤的机会。为了克服现有技术中多次装夹导致误差偏高、定位不准，工序间转道碰伤擦伤多，生产效率低下的不足，研发了一种只需进行一次装夹，定位精准，生产效率高的水嘴自动加工装置及加工方法。
一种水嘴自动加工装置，底座上转动连接有转盘，转盘上端面的边缘处均匀分布有若干个夹紧组件，夹紧组件和转盘固定连接，转盘的两侧均设有固定板，固定板固定在底座上，其中一个固定板上安装有粗铣组件，另一个固定板上安装有精铣组件，粗铣组件和精铣组件分别位于转盘两侧边缘处的上方，底座上固定有固定柱，固定柱置于转盘的侧面，固定柱的顶部固定有翻边组件，翻边组件置于转盘边缘处的上方，夹紧组件用于夹紧工件，之后转盘转动，将夹好的工件依次转至粗铣组件、翻边组件和精铣组件的下方分别进行粗铣、翻边和精铣，最后下料，通过将粗铣、翻边和精铣三道工序整合在一台机上完成，只需一人操作，一次装夹，避免了多次装夹带来的定位不准问题，减少了中间转运以及碰伤、夹伤和擦花问题，占用厂房面积减少一半以上，减少了操作人员，制造成本显著降低，生产效率明显提高。
夹紧组件包括固定块，固定块固定在转盘上端面的边缘处，固定块的外侧面上设有固定块滑槽，固定块滑槽内滑动连接有两个滑动夹板，固定块滑槽内的两端均固定有油缸一，两个滑动夹板分别固定在两个油缸一上，两个滑动夹板的侧面上均设有抓手，滑动夹板内部固定有旋转电机，抓手安装在旋转电机上且与滑动夹板转动连接，固定块的侧面上安装有按钮，按钮和油缸一连接，按钮控制油缸一动作，进而控制滑动夹板在固定块滑槽内滑动，夹住和松开工件，其中工件夹在两个抓手之间，通过抓手和滑动夹板的转动设置，可以使工件进行全方位的粗铣、翻边和精铣。
固定板的侧面上设有固定板滑槽，固定板滑槽上滑动连接有滑块，固定板滑槽内固定有油缸二，滑块和油缸二固定连接，粗铣组件包括粗铣动力头，粗铣动力头固定在其中一个固定板的滑块上，粗铣动力头的底部安装有粗铣刀，精铣组件包括精铣动力头，精铣动力头固定在另一个固定板的滑块上，精铣动力头的底部安装有精铣刀，固定板的侧面安装有出水喷头，两个出水喷头分别置于精铣组件和粗铣组件的正下方，出水喷头和夹紧组件置于同一水平面上，出水喷头朝向转盘的边缘处，当工件转至粗铣组件的下方时，粗铣动力头带动粗铣刀工作，并在油缸二的作用下对工件进行来回的粗铣加工，在粗铣刀工作时，其侧面的出水喷头有规律的向加工位置喷水，进行降温，防止产生加工火花，当工件转至精铣组件的下方时，精铣动力头带动精铣刀工作，并在油缸二的作用下对工件进行来回的精铣加工，在精铣刀工作时，其侧面的出水喷头有规律的向加工位置喷水，进行降温，防止产生加工火花。
翻边组件包括翻边油缸，翻边油缸和固定柱固定连接，翻边油缸的底部安装有翻边刀块，固定柱的底部固定有油缸三，油缸三上固定有承力滑板，承力滑板置于固定柱和转盘之间，承力滑板上固定有承力座，底座上固定有承力块，承力块置于承力滑板和转盘之间，承力块位于翻边组件的正下方，承力块上设有与承力座相匹配的承力槽，承力座用于承受翻边刀块在翻边时给工件施加的力，且承力座要推入承力块的承力槽内才能进行翻边，其中油缸三控制承力滑板运动，将承力滑板上的承力座推入或推离承力槽。
转盘上端面的中间位置处固定有分油器，油缸一、油缸二、油缸三和翻边油缸均与分油器连接，底座内设有水槽，水槽和出水喷头连接，通过分油器分配油缸内的压力油，控制各油缸进行工作，水槽内装有冷却水，用于给工件降温。
本方法的有益效果是：将粗铣、翻边和精铣三道工序整合在一台机上完成，只需一人操作，一次装夹，避免了多次装夹带来的定位不准问题，减少了中间转运以及碰伤、夹伤和擦伤问题；占用厂房面积少，减少了操作人员，制造成本显著降低，生产效率明显提高；增设的出水喷头可以在工件加工时进行喷水降温，防止产生火花；通过分油器分配油缸内的压力油，控制各油缸进行工作，简单方便。
结束语：在卫浴行业，产品的机加关键在于零件的加工精度及表面的质量，而单一零件的专用自动加工设备是保证质量、提升效率的主要方法之一，也是推行智能制造的前提条件，也是实施“二化融合”必要手段，在当今信息化时代更为重要。这也是我们作为当代技术人员应有的责任。
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1. 粗铣组件，2. 粗铣动力头，3. 粗铣刀，4. 固定柱，5. 翻边组件，6. 精铣组件，7. 精铣动力头，8. 精铣刀，9. 转盘，10. 底座，11. 夹紧组件，12. 固定板，13. 出水喷头，14. 固定板滑槽，15. 滑块，16. 分油器