粟彦钊
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摘要：化工行业的生产比较特殊，无论是从生产物料、设备和工艺、流程的角度，其生产都存在着极高的安全风险，因此，无论是在过去、当下还是未来，化工企业都需要将安全生产置于首要地位。生产环境的高温性、化学原料性质的复杂性、易燃易爆物品储存条件的苛刻性以及毒害物品监管的困难性，均在很大程度上提高了中国化工企业生产监管工作的执行难度。基于此，本文详细分析了新环境下化工安全生产及管理对策。
关键词：新环境；化工安全生产；管理对策
引言
个别化工企业为了经济效益而忽视安全生产，安全管理不到位，排查风险困难，操作行为不规范，增加了化工生产的风险，一旦发生事故，将危害工人的生命安全，公司将损失巨大的资产。为了发展绿色经济和经济转型，我国制定了新的标准来改造高风险、高污染的煤化工产品，加强管理，减少事故风险，降低环境影响，建立一套事前、事中、事后预防与预警相结合的安全管理体系，有效地防范煤化工原料价格波动事件的发生，是煤化工企业安全管理中亟待解决的问题。
1化工安全生产和安全管理的重要性
自我国加入世贸以后，国内各个领域的自动化水平均有了显著提升，尤其针对我国化工企业的安全性制定了严格规定。因为化工企业能否正常运营将会直接影响到企业的顺利运转，还会在一定程度上影响到国家整体经济的发展。和其他行业相较，化工行业属于国家经济系统中极具杀伤力的高风险产业，特别在化工车间内，因为所有化学材料均具有刺鼻的气味与较高的毒性，更有甚者还有可能随时引发爆炸事故，给周边群众与自然环境带来巨大威胁。针对这一问题，化工企业必须持续提升自己的监管能力和监管水平，保证所有生产流程均有相应科技作为支持和保障。在化工生产过程中，开展严格监督与管控工作，以充分提升生产全过程的安全程度，同时针对其中潜存的问题进行及时检查和治理[1]。
2新形势下化工安全生产管理存在的不足
2.1工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏
在当前的化工企业中，有些企业管理人员和基层工作人员，没有巩固安全生产的意识形态。企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产活动中的危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响。制度不完善目前，化工企业安全生产管理体制还处于形式化阶段，机制不健全，约束不足，安全管理缺乏保障等问题严重制约了企业的发展。缺少安全管理知识将导致不可接受的行为，特别是对生产设备的操作。
2.2生产设备存在安全隐患
生产设备是化工生产中的关键要素，由于化工生产的特殊性，对于生产设备的性能、质量都有着严格的标准与要求，只有保障了生产设备的性能，才能够使得生产作业顺利进行。事实上，化工企业的一些生产环节所使用的设备费用非常高，而一些小型企业的发展规模有限，难以承担高昂的设备费用，常常会选用低性能的设备，这些低性能设备的价格低、安全性不高，在生产时常常会出现各种故障和生产事故。因此，设备同样是影响安全生产与管理效果的直接因素，如果缺乏对生产设备选购、使用和操作、维护等方面的工作，同样会由于设备因素造成安全事故[2]。
2.3生产技术水平存在缺陷
现阶段，化工企业在运营期间，因为没有对技术的研究与创新工作给予足够重视，致使化工企业中的技术工艺出现落伍问题，由此引发的不良影响属于化工安全工作中最难排除的问题。一些企业对技术工艺的革新问题，依然持有混日子的态度，觉得当前技术工艺能够维持基本生产活动就可以，欠缺研发技术工艺的决心和持之以恒的精神，进而忽略了创新工作的贯彻实施。
3新环境下煤化工安全生产及管理对策
3.1及时更新维护设备
煤化工企业生产工艺复杂，危害大。化工企业对设备和工艺的要求很高，因为生产中所用的材料都是非常危险的。设备使用单位如使用不当，会引起事故，应及时维修。煤化工业使用的设备与化学气体接触时间长，设备老化，容易发生磨损或腐蚀，是危害安全生产的条件。企业要做好生产管理工作，就必须对所用设备实行严格透明的日常申请、更新程序，并定期进行维护保养，对有缺陷的设备要及时修理、更换。确保安全生产。加强监测，及时排除设备运行中的异常情况，降低风险因素[3]。
3.2更新企业的安全生产理念
近年来，国家对化工行业的安全生产工作提出了新的要求，各个化工企业都应该始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“以人为本”的发展思路，强调安全生产的规范化、科学化、系统化和法制化。化工企业面临着新的发展环境，要使得企业的安全生产和管理工作能够适应新时代下的发展趋势，就需要化工企业要彻底转变其安全生产管理理念，积极将行业中先进的安全生产理念应用于企业生产中，实现安全生产工作的整体变革和进步，形成精细化的安全生产管理理念。
3.3现场管理是重中之重
观察和比较国内几家煤气化企业的连续生产情况，发现连续生产时间虽有所延长，但不能完全满足生产计划的要求。造成这种现象的主要原因是：结构和实际情况不能满足设计要求，控制系统复杂，管道过多，气固、液固介质老化严重，化油器温度无法直接测定，窑温设置滞后，造成窑内设备故障频繁，烧毁。煤厂多次停产或超车，现场施工工作量大，开工前现场管理难度加大，而现场管理又是企业管理的出发点和基础。做好现场管理工作，突出重点和难点，重点是煤气输送装置、过滤器等关键设备的安全运行，安装维护质量，危险源监控及现场管理。重点保证不同工艺按照不同制度与标准的要求进行工艺监控，并对动火作业、高空作业、小空间作业、起重监测等危险作业进行监控[4]。
3.4培养复合型安全管理人才，选拔复合型化工专业、实用人才
在当代社会背景下，各大化工企业间竞争的重点都为人才的聘用，工作人员的职业素养对企业的长久良性发展具有决定性作用。所以，想要保证化工企业监管工作和安全生产的效果，就必须强化工人的安全观念。从人才聘用的角度着手，从人才的筛选、培养、流用等多个环节详细分析安全监管工作的重要性，尤其是监管领导层必须具备的安全知识内容。另外，必须定期安排安全培训活动，通过知识比拼、互动、沙龙等多样化的活动把单调无味的安全培训活动转化成有趣、活跃的活动，使员工安全意识提升、思维敏捷、能够充分应对和预防事故，形成安全性极高的新态势[5]。
结束语
综上所述，近年来，虽然化工行业面临着发展的新环境和新挑战，但安全生产却成为了企业生产中不可忽视的重要方面，各个化工企业都需要结合安全生产标准化的要求，积极采用先进的安全生产管理理念，来切实解决和处理企业生产中的各种安全风险，最大程度上帮助企业实现安全生产的目标，提升企业的发展水平。
参考文献
[1]王高飞.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理,2019(24):64-65.
[2]乔志平,张志欣,贺江,闫志刚.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理,2019(11):78-79.
[3]夏卫中.新环境下的化工安全生产及管理对策探讨[J].化工管理,2018(31):128-129.
[4]许高杰.新环境下化工安全生产及管理对策探讨[J].石化技术,2018,25(09):200.
[5]苑慧聪.新环境下化工安全生产及管理对策探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(12):25+28.