冉堃
贵州群建精密机械有限公司 贵州省遵义市 563000
【摘要】毫无疑问，在我国众多企业中，机械制造企业不仅占比巨大，并且地位显著，对我国经济的发展做出了不小贡献。近些年来，我国机械制造企业的发展速度更是日益飞升，甚至推动了我国产业结构也产生了相应变化。然而，尽管机械制造企业有着非常高度乐观的发展前景，但其安全标准化工作已经存在诸多问题。为此，笔者在本文中剖析了机械制造企业开展安全标准化工作的难点，并给出了相应的解决对策。
【关键词】机械制造企业；安全标准化；难点及对策
【引言】随着我国经济的腾飞与发展，各生产制造企业都面临着日益激烈的竞争。所以，企业要想在当前的市场环境中获得长久的生存，就必须加强生产过程的安全管理，全面提高安全意识。开展安全标准化工作，不仅可以提高机械制造企业的产品质量，更可以为机械制造企业赢得良好的市场口碑。
1 机械制造企业的生产特点
机械制造企业有专属的生产特点，其在生产时，每一产品的工艺流程都是既定的，每一个产品都需要严格遵照规定顺序加工。同时，在每一个成品诞生前，通常都会经历多个车间，并在不同的车间中受到不同的加工。当完成了所有工艺流程后，只需要综合性组配不同车间的成品，就可以得到所需要的产品。
一般来说，我国机械制造企业在加工生产中采用的都是离散型方式，即生产中，先加工小部件、小零件，最后对各部件进行整合，这也是机械制造企业的显著特征。除此之外，机械制造企业还会应用多种大型机械开展生产，由于这些大型设备的操作极具专业性与复杂性，需要用到多种专门化的工艺技术。所以需要各车间进行分别生产，最终再对产品进行组装。由此不难看出，机械制造业的生产具备明显的分层次性和复杂性。
2 机械制造企业开展安全标准化工作的难点
2.1 安全标准化管理工作投入力度较低
从机械制造业的生产现状而言，各方面隐藏的安全问题并不多，危险系数也不高。同时，各机械制造企业也越来越重视安全管理工作，但依旧没有对安全标准化管理工作投入足够的人力、物力与财力。
2.2 安全标准化管理工作深度不足
当下，尽管已经有很多机械制造企业就基础管理工作拟定了诸多规章制度，但这些制度大多比较笼统、片面、浅显和滞后，无法准确预估实际生产过程中可能产生的各种安全隐患，难以有力实现生产过程的安全性。
2.3 安全标准化管理工作缺乏协调性
我国机械制造业在管理安全生产时，经常会被固有思维所限，认为只有大型生产设备才会出现安全问题。所以，众多机械制造企业在管理生产时，都会讲重点完全倾斜在对大型生产设备的检查管理上，对小型辅助设备则没有进行周全的检查，很有可能会给小型辅助设备埋下诸多安全隐患。这种抓大放小的安全管理工作，会在很大程度上增加安全事故发生的可能性。
3 机械制造企业开展安全标准化工作的对策
3.1 增加机械制造企业安全标准化管理工作投入
机械制造企业要想开展好安全标准化管理工作，最有效的策略之一就是增加对安全标准化工作的投入，从人力、物力、财力等各方面加大投入，并设定最合理的投入比例。
例如，机械制造企业可以对安全管理部门的工作人员进行专门培训，提升他们的专业化水平。同时，在企业内部之前进行安全宣传，让全企业员工都能树立高度的安全意识。有条件的话，机械制造企业还可以外聘专门的安全人员，为安全管理部门的员工重点讲解安全管理工作的重要性。除此之外，机械制造企业还要不断督促员工学习最先进的安全管理理念与模式，并积极引入安全性能最高的各类生产设备，以保证生产的安全性。
3.2 强化机械制造企业标准体系建设
机械制造企业要想获得整体发展，必须依靠各部门之间的相互协调与合作。就机械制造企业来说，仅仅强调安全生产显然也是不够的，必须将企业内部的发展标准都提升一个档次，如应在提高安全生产标准的基础上，对企业内部的人事资源、财政管理等各方面也进行相应提升。倘若将机械制造企业视作一个紧密联系的整体，其中的标准化体系就类似于这个整体的组成部件。企业要想保持持续、良好的运转，各方面部件的性能都要始终在线。对机械制造企业的安全管理工作来说，不仅要从整体的高度，制定安全标准化工作的方向与相应的管理制度。同时，还要对安全标准化工作的规定加以细化，将其落实到每个部门上，应该为每一部门制定专属的工作制度。如人事部门与财政部门的工作内容就有极大不同，所以部门员工除了要遵守机械制造企业的整体制度之外，还要遵守部门内部的规矩。当员工都能自觉遵守部门规章制度时，工作也会更加严谨、规范，自然能够味企业创造更好的经济收益。
机械制造企业的生产线，是由多个生产环节连接起来的。设计阶段则是生产制造一种机械的起始阶段，这要求设计的机械具备高度实用性，可以满足后续的各大性能要求。生产阶段，则是将设计图转化成实体的阶段，这就类同于建筑工程的施工阶段，因此这一阶段会对产品质量造成直接影响。机械制造企业从设计到售出一套机械，要想确保该产品能为自身赢得预期收益，就应该严格把控各环节的相关要求。通过加强安全管理工作，调动各种可以使用的资源来投入工作，保障生产线的安全、持续运行，是机械制造企业的重点工作。如开展足够的市场调研工作，为产品销售奠定基础；做好质检工作，保证售出产品的质量等。
3.3 积极开展机械制造企业安全教育培训工作
首先，是领导层的培训。在机械制造企业内部树立安全意识，应该是一个由上至下的过程，必须企业领导及部门负责人为第一培训对象。只有当高层形成了强烈的安全意识，才会在工作中自发、自觉地将这种意识下达到基层中去。当领导高度重视安全标准化工作后，生产员工自然也不会懈怠。其次，是管理层和专业技术的培训。通常来说，在完成高层领导的培训工作后，还要对管理层开展进一步的专门培训，让管理部门的员工及专业技术人员明确安全标准化工作中，责任是怎样划分的，以及应该进行怎样的操作。最后，应该对机械制造企业的全体员工进行安全教育。开展安全标准化工作，仅仅凭借某一部门的力量是无法实现的，这也不单只是个环节负责人的责任，而是整个机械制造企业的责任，特别是一线生产员工的责任。一线生产员工的日常操作与产品质量和安全风险之间有着之间联系，所以机械制造企业必须投入足够的人力、物力、财力，来培养生产员工的安全意识。宣传工作是必须具备的，同时还可以根据员工的生产规范程度与以奖惩，必须重点惩治错误操作，让他们牢记安全生产红线。
4 总结
总之，机械制造企业开展安全标准化工作，是企业落实安全生产法规的现实要求，也是国务院文件的明确规定。为此，各机械制造企业应该高度重视安全标准化工作，采用有效对策加强生产安全性。
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