郝志明
河南省南阳市建发工程有限公司 473000
“QC”是质量管理（Quality?Control）的简称。“QC”活动象一绚丽的花朵，在各行各业盛开不衰，尤其是在工程项目的质量控制方面更是魅力无限。“质量就是生命”这是每个企业管理者心中固有的概念。随着时代的进步和发展，凡是兴旺发达的企业都有ISO9000全面质量保证体系。但“QC”活动又不乏在质量控制措施的实施中，是一极其有效的手段。
工程项目，涉及到方方面面，在施工过程中会受到各种因素的影响，而产生预期不达的结果。所以过程控制尤为重要。“QC”活动，无疑是过程控制措施中的重要环节。亦与国际接轨的ISO9000有着吻合及辅助作用。“QC”又简而实用，易操作的灵活特性，且效果显著。
下面介绍一个本人亲自主持策划的一次“QC”活动的事例，与大家共同分享一下切身体会。
【提高内墙抹灰施工成品质量的合格率】
1、成立“QC”小组
我公司师院工程项目部遵循：“以立足现场、解决实际为宗旨；以自愿参加、上下结合为原则”。组成了“QC”攻关小组。参加成员：项目经理（方案决策）技术员（方案策划）质检员（质量验收）资料员（资料整理）班组长（协作实施）专业技工三人（协作实施）组成10人小组，并在公司注册为“创新优”QC小组。本人为副组长。
2、选题
2.1【选题注册】我公司承建的南阳师范学院C1-2公寓楼楼工程，承接伊始公司将该工程定为我公司的“样板”工程，质量目标为“省双优”，即：“省优质结构”和“中州杯”。为实现以上目标，“创新优”QC小组，针对该工程的关键部位进行质量攻关。选定课题：“提高内墙抹灰成品质量合格率”，课题选定后，课题在公司报备注册编号为：JFQK-110102。
2.2【选题理由】该工程内墙为水泥砂浆抹面，满刮腻子两遍成活，为竣工交验标准。没有涂料装饰弥补质量缺陷，所以抹灰分项是质量的关键工序。为了保证内墙抹灰的质量，项目部决定先做样板间。待样板间检验合格后，再大面展开。第一次样板间完成后，检验结果合格率达到88.6%。经项目部研究，向“创新优”小组下达了提高内墙抹灰重量的攻关任务。
小组为了确定目标及证实其可行性，“QC”小组对各项信息资料进行了收集汇总。
3、目标确定
3.1【历史资料】 查得历年所竣工工程抹灰分项平均合格率为：91%；最高纪录为：96%（市22中“中州杯”工程）
3.2【目标下达】本次活动目标是将内墙抹灰成品质量的合格率提高到98%。
3.3【目标论证】查内墙抹灰成品质量合格率的历史最高质量记录曾达到96%，现定为98%是合理的，可行的。（活动目标以柱状图显示）
4、目标实施“创新优”小组以“PDCA”循环程序，展开有条有序的“QC”攻关活动。
4.1【P阶段】4.1.1【现状调查】7月19日开始做样板间，7月23日样板间结束，9月15日进行验收。经检验，合格率仅达到88.6%，验收结果远远达不到优质工程的标准。
根据样板间质量检验结果表明：裂纹和空鼓是影响质量的要因。项目部就提高内墙抹灰成品质量一项，质量检验统计如下：（内墙抹灰样板间第一次抽查检验，并制表公布结果）
4.1.2【原因分析】根据内墙抹灰样板间质量检验数据统计表明：“抹灰面层空鼓、裂纹”是影响成品质量问题的关键。小组成员就“空鼓、裂纹”一项，进行热烈的现场讨论，根据以往的经验和屡次质量检查中发现的问题并采用“头脑风暴法”进行了原因分析，并列举在关联图上：（内墙抹灰施工成品质量差的影响因素采用关联图分析，分析得出结果）
4.1.3【主因确定】小组成员对以上要因分析，一致认为填充墙内墙抹灰出现空鼓、裂缝属于质量通病，但墙面抹灰又是必须保证质量的分项。通过对缺陷部位的剖析总结，找出产生这种质量通病的主因是：1、由于抹灰层砂浆强度高、自体收缩量大，与基体分离，（又受墙体热胀冷缩的物理现象影响导致墙体变化）使粉层与基层分离产生裂缝、空鼓是主要因素。2、基层未处理好（墙体浇水湿润不均、易缺陷处未贴网）产生交接处裂缝、面层裂纹：3、无专用工具造成阴阳角不顺直、修补瘢痕多造成观感差4、责任心不强：专业技工无自检项目部检查工作不及时，造成基层处理差，贴饼控制不严格，作业马虎造成实测实量超标。
4.1.4【对策制定】4.1.4.1【统一思想】全体小组成员针对以上主因，深入现场，逐项边实践边总结地进行原因分析，我们思索：虽然有些质量通病是一种物理现象，从根本上不能彻底解决，但通过一些工艺改进、技术措施、质量控制，会对这些通病的质量会有很大的改观。小组成员一致认为：采用传统抹灰工艺与框剪结构的加气砌块填充墙体已不适应。传统工艺已不能满足如今高质量的施工要求，经小组成员认真研究、制定了新的工法：
以降低砂浆标号，减小粉层自体收缩为要领。要求粉层强度和收缩力必须小于墙体的强度和收缩力，以便粉层能更好附着基层。其他影响的次要因素，逐条应对，加以控制。
4.1.4.2【工前准备】（1）清理地面；（2）墙面前一天浇水湿润；（3）凸处凿平；凹处补浆找平；(4)贴饼冲筋控制厚度（＜15mm），保证垂直度、平整度；(5)交接处、墙体收缩有细纹处、剔槽配管处粘贴玻纤网；(6)砌块墙面甩粘结砂浆；(7)砂子精选过筛（采用中粗砂、10#筛）；(8)采用低标号复合pc325水泥（水泥/砂：1/6），控制水灰比；(9)砂浆搅拌时加盐砂晶或砂浆王(10)搅拌机搅拌要均匀，用时还要再随捣随抹。尽量达到一遍成活。
4.1.4.3【样板抹灰】进入作业先检查超低(大于15mm)处先补抹一层，然后大面展开。抹灰时，动作要快，有序推进，切忌乱抹。采取先抹、后刮（把握时机，水分吸收后用2.5m铝合金尺干刮平）木抹旋抹平实，然后铁抹压砂轻光；阴角尺干顺直，阳角卡通长尺干粉直。
4.1.4.4【贯彻标准】对参与施工的人员进行职业道德教育和 “ISO9002”质量标准系列及专业技术培训。树立质量观念、创优意识。学习掌握对质量影响要素的分析方法及应用。提高全员的素质。
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要使内墙抹灰成品质量提高，必须提高保证项的质量，为达到观感标准，杜绝以上问题发生。4.2【D阶段】4.2.1【对策实施】小组对提出的对策，逐项落实。
【实施一】：由项目部组织，对全体施工人员进行职业道德教育和贯 彻“ISO9002”质量标准，强调过程控制，树立“以过程精品，铸造精品工程”的观念，并且进行专业技术的培训，指导掌握对质量影响要素的分析方法等，针对该项进行理论分析，经验总结。提高了全员的素质。【实施二】：按照“新工法”做第二次样板间，落实新工艺效果。【实施三】：由技术负责人郝志明和质检员宋金川轮换跟班作业，进行全过程的质量跟踪控制，检查工前准备；严格控制砂浆配合比；氺灰比；工艺做法。杜绝裂纹、空鼓的发生。并结合现场操作进行总结“新工艺”施工技术要点。由资料员周桂梅作好施工记录，并为编制“新工法”提供了原始资料。【实施四】：第二次样板间完成后，由技术、质检人员进行了现场检验，检验结果和第一次样板作比较，措施效果十分显著，参与施工的人员更坚定了完成大面积施工合格率达到98%的信心。
4.3【C阶段】通过对第二次样板间的抽检，证实“新工法”措施切实可行，达到了指标要求，项目部决定确定大面积展开施工，要求再接再厉，完成总目标。大面积施工展开后，全体施工人员更加信心十足，认真施工，仔细检查，对每个环节都能运用学到的工法和工具来解决问题，并能对问题进行事前控制，施工效率在不断提高。由于大家共同的努力，大面积施工顺利完成。新法实施后，小组对其“新工法”的工作效益进行了经济核算，效果相当显著，并上报总公司,由公司财务科核实,并予以奖励。
采用工作效益经济核算表得出：材料节省10%；人工节省20%；节省返工工料费5%；后期维修费用节省10%。节省约计：150000元。完工后公司研究决定从中提取20%，以资奖励。
“新工法”的实施，不但取得了可观的经济效益，其社会效益也是不可忽视的。竣工后业内同行们一致认为该工程内墙抹灰等项施工中做出了特色，要求将该经验进行交流，这将会给今后内墙抹灰施工的质量提高起到了一个推动作用，也为该工程的评优奠定了基础，该工程现欲申报“中州杯”。
4.4【A阶段】4.4.1【巩固措施】 小组把“新工法”编入了作业指导书，并编制了一套完整的施工、检验标准，编号为JFX-2009-026，指导今后内墙抹灰施工。
4.4.2【发展与体会】 “QC”成立以来，曾先后解决了镶贴大规格面砖的质量问题、楼地面和楼梯踏步等诸多质量问题。小组成员不为取得一点成绩而满足，大家都在为其它因素所造成的缺陷而思索，有待使作业指导书更完善、更具体。通过这次活动，全体成员体会到“QC”活动是一个能调动一切积极因素，充分发挥人的潜能，有效地解决施工过程中的技术难题，提高工程质量的有益活动。全员一致表示：今后一定继续开展“QC”活动，再接再厉，迎接新的胜利！
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南阳师院C1-2公寓楼工程项目部“创新优” QC小组