王建
保定京铁轨道装备有限公司 河北省保定市 071000
摘要：近年来，我国的市场竞争越来越激烈，企业想要提升自身的竞争实力，就需要在日常经营和生产的过程中，加强机械设备的安装质量控制。机械设备的安装工作直接影响着设备的日常工作效率，也会影响设备的质量，直接关系着企业的生存问题。因此，需要企业能够加强机械设备在安装过程中质量的控制，提高对机械设备安装工作的重视，在安装的过程中还需要注意安装机械设备的要点，保证机械设备安装工作的工程质量。本文针对机械设备安装过程中的质量控制要点进行分析，希望能够为提升机械设备安装的质量作出贡献，从而提高企业的经济效益。
关键词：机械设备；安装；质量控制；要点
由于人们对机械设备的功能性追求越来越复杂，使得现代机械设备的种类越来越多，这也进一步增加了安装工作的难度。机械设备的安装工作，往往会涉及多个领域的知识内容，安装过程也非常的复杂和繁琐，其中材料、工艺、具体操作、设计以及技术措施等问题都会对机械设备的安装质量产生一定的影响，一旦机械设备的运转出现问题，很可能就会导致企业的经营效益不断的降低。如果在安装过程中出现不当操作，造成了机械设备的连接故障或者是安装关键点出现磨损，很可能会在后续设备工作的过程中造成严重的生产事故。因此，想要保证企业能够稳定发展，就需要重视机械设备安装工作，保证机械设备安装的过程不会出现差错，才能够为后续的日常经营提供重要的安全保障。
一、安装前需要注意的要点
（一）了解机械设备运输到达的时间
相关的设备安装人员需要知道机械设备运输的到达时间，提前做好相关的接应准备。还需要了解机械设备的数量和所需材料的具体数目等问题，保证设备达到之后的交接和后续的安装工作能够顺利地进行。避免在安装的过程中出现材料和机械设备安装所需数目不符合的现象。
（二）机械设备到达之后需要进行检查
在机械设备成功地运输到目的地之后，一定要对机械设备的数量、完整性等进行初步检查，可以从外观形状是否标准、设备的零件是否有缺失、在运输的过程中有没有受到其他各种因素的影响而产生磨损、设备的数量是否足够、设备的出厂合格证和相关的质保文件保存是否完好等问题，并且需要对每一台设备都进行及时的记录，确保在后续的使用过程中能够做到及时地进行设备档案的调取。
（三）做好安装前的检查工作
验收时所做的检查是大致对设备的状态进行评估，但是在实际安装的过程中需要按照安装图纸进行更加仔细的比对。尤其是对于设备安装图纸上所显示的尺寸和实际设备之间存在的差异，需要分析是否满足标准的误差范围，设备的水平度、铅锤度等都是在检查工作的范围之内。还需要注意设备的预埋件和预留孔，确保这些因素的数量和形态是符合原样图纸要求的。尤其是对于螺栓的质量、尺寸、高度等进行严格地筛查。螺栓在机械设备安装过程中发挥着进行重要部件连接的作用，直接关系着设备的运转状态。有一些螺栓是预埋的，需要检查这些螺栓的根部中心位置和垂直度，保证螺栓能够符合机械设备安装的标准要求。
二、设备安装阶段需要注意的质量控制要点
（一）准备充足安装所需要的工具
不同的机械设备的特性决定了安装过程中所需要的工具，大多数情况下，大型设备的安装都是需要利用专业的工具和车辆等来进行，一般会用到吊车、运输车辆等来协助安装工作。设备和这些车辆之间是通过绳索进行连接的，需要固定好绳索和吊车连接的地方，检查吊车的承载能力是否满足机械设备的安装要求。绳索的安装位置应当在吊车承受力量的地方，并且在连接的地方还应当铺设一些海绵、棉花等来进行力量的缓冲，避免在吊起过程中会对机械设备的一些脆弱部分产生损害。
（二）设备的找正
根据设备上的纵横线和设备的中心线来进行校正，确保设备能够安装在预先预留的位置上。在设备放入相应的位置之后，还需要结合实际场地的空间规划情况，保证后续的设备维护和检修能够顺利进行。需要在永久中心标板和永久基准点布置图上进行标注，标注应当尽量清晰显眼，按照相应的基准点来进行铺设，为设备的安装、调整和后续的运转等都能够顺利进行提供保障。并且，由于大型机械设备的自重较大，会在安装之后引起地面沉降的现象，为了尽可能地降低这个现象对设备的正常运转所产生的影响，需要在设备的安装点附近埋设相应的基准点，来进行设备沉降程度和判断。一般情况下，会选择四个基准点，基准点的选择需要机械设备的特点来调整。而机械设备的定位基准则是需要结合设备说明书来进行，如果设备说明书中没有对这方面进行明确的规定和记录，应当采用几何作图的方式来确定设备的中心点。
（三）设备的平面定位
设备的准确定位是通过基准线的测量和相互配合来实现的，通常会选择直径0.3mm、长度不超过40m的钢线来进行。这些钢线对平面定位的影响较小，能够挂设在线架上，后续的调整等工作更加的便捷。线锤能够保证基准线和中心点相互对应，再利用螺母来进行基准线的固定，在后续的安装过程中，需要确保基准线不会发生移动，定期的对基准线的位置进行检查。
（四）设备的标准高度的调整
设备的工作面是决定设备标准高度的重要因素，并且永久性基准点和机械设备之间存在着较远的距离，利用精准水准仪来协助进行设备标准高度调整工作，能够保证设备安装的专业性。在设备安装工作完成之后，还需要利用精准水准仪对设备的标准高度重新进行测量，防止在后续的安装过程中设备的位置发生偏移，造成严重的误差。
（五）设备的水平度的调整
设备的水平度调整工作需要从设备的整体和部分两个方面来进行，设备的整体调整可以利用水平测量仪来进行，直接测量设备的表面是否倾斜，误差是否在允许范围之内，结合设备安装的实际工作情况来选择不同类型的水平测量仪。设备的部分水平度调整工作一般是利用水平尺进行测量，为了确保水平尺测量工作的精准程度，还需要使用专业的校准平台，只有在确保水平尺的基准面是水平的情况下才能够进行后续的设备部分水平度调整工作。
（六）设备的清洁和保养
在机械设备的安装工作完成之后，需要对设备进行一次清洗，清除掉安装所残留的一些粘附油脂杂质。根据安装过程中使用的原料的不同，结合这些原料的特性，也需要选择不同的洗涤剂和清理方式。例如，安装工作中最容易造成油污的残留。已经风干的油污，可以利用煤油来进行清洁。将煤油涂抹在清洁工具上，在进行擦拭，由于煤油和油污本身的性质相似，这样的清洁方式效果非常显著。如果机械设备的表面有防锈漆，则可以使用丙酮来进行清洗。在清洁工作完成之后，还需要进行设备的保养工作。一般情况下，确保机械设备表面没有油污残留的情况下，再用干布进行水分的擦拭，之后再涂抹上润滑油。而没有油漆的表面应当涂抹机油。
三、设备运行和验收阶段的要点
设备在安装完成之后需要进行试运行，检查设备运转的声音、温度、震动情况等是否存在异常。验收工作需要对已经安装完毕的设备进行更加系统的审核和评估，避免在后续的使用过程中会出现故障。验收工作还应当对设备的设计文件、出厂合格证、验收报告等进行检验，在磨合期对设备进行定期的测试和调整。
四、结束语
由于时代发展的需求，需要不断的提高我国机械设备的质量，加强对机械设备安装阶段的质量控制，能够显著的提高设备在后续运转过程中的精度。从安装过程中的各个环节做起，严格把控安装过程中的要点，确保机械设备能够顺利地运行，从而提高企业的经营效益。
参考文献
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[2] 何志敏. 机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J]. 科学大众, 2020(2):72-73.
[3] 陈燕峰. 机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J]. 冶金与材料, 2019.