郑磊 路世东
中国石油玉门油田分公司 甘肃省 酒泉市 735000
摘要：近几年，我国技术水平显著提升，对各领域创新发展带来积极影响，其中就包括石油化工行业，考虑该行业创新发展对各领域的影响性，石油化工企业自身在先进技术引进与应用方面应加大力度，且随着石油生产需求量持续上升，向自动化方向发展，既优化石油生产作业流程，又能提高各项工作效率与质量，实施效果有良好基础保障。
关键词：石油化工企业；自动化仪表；控制技术
引言：当前，在石油化工企业发展阶段加大自动化仪表控制技术应用力度，既符合企业创新发展要求，又能改变传统化生产作业方式，实施效果有良好基础保障。同时，在此项技术实施阶段，还能深度探究各项工作规范性与标准性，技术手段向多样化方向发展，为石油现场作业提供便利条件，有效降低安全事故发生率，促进石油化工企业稳定发展。
一、石油化工企业自动化仪表控制技术分析
（一）人机界面技术
结合各领域对石油资源的需求量与生产量对比分析，实际需求量远大于生产量，而满足需求量的同时，还需不断提高石油资源质量，尤其是对石油化工成品、半成品的油、气、水分离精确度管控，生产合格的原油、液化气、干气、轻烃等，均加大人机界面技术实施力度，能在现场生产阶段就进行智能化管理，各项工作进度与实施效果被全面性掌控，只需结合现场生产需求，完成系统编制工作即可，只需对编写指令操作，就可真实、全面地反映出具体信息数据，增强人机互动性，突出自动化仪表控制灵活性，合理分配人力、物力、财力等，为石油化工企业生产运营迎来新格局[1]。
（二）DCS自动化控制技术
从石油化工企业自动化仪表控制系统组成结构分析，DCS自动化控制技术是必要条件之一，能影响电动单元组合仪表灯应用效果，选择动态操控模式完善石油资源生产流程，并细化各项工作内容与要求，可对其进行全方位管控，保证每项工作均能得到良好控制，实现石化产品批量控制目的，影响石油资源生产、管理等稳定性与均衡性。
此外，DCS自动化控制技术赢得石油化工企业关注的要点是其自身优势，所应用到的技术手段较多，能细化各项工作内容，通过对各项技术合理化应用，才能保证各项工作有序进行。再加上生产阶段对各项运作参数科学化调整，能扩大生产监督范围，各部门的工作人员只需在操作界面上监管与操控，就能完成相关工作内容，降低生产与监管难度，实操效果显著，注重精细化管控效果，分析石油化工生产特点，企业可对此项技术合理改造与升级，降低石油化工生产安全故障发生率，为后续工作开展奠定良好基础。
（三）PID先进控制技术
当前，大部分石油化工企业在创新发展阶段也加大了技术手段创新力度，从自身发展与生产需求角度出发，使各类高新技术不断涌现，优化石油化工仪表控制系统，借助PID先进控制技术（P：比例把控、I：积分作用、D：微分输出），可准确判断仪表设备、生产系统之间的偏差情况，能在运行阶段就可修正、调整，能对系统模糊辨识水平提高带来积极影响，规避石油资源生产阶段误差问题[2]。
同时，在PID先进控制技术应用阶段，还需结合其与比例函数关系全面性分析，根据控制效果探究比例系数，并在积分作用影响下，结合系统波动探究相关生产设备生产速度，保证仪表操控准确性，在石油资源生产阶段发挥着重要的辅助作用。
二、石油化工企业自动化仪表控制技术应用效果
（一）促进自动化仪表智能化发展
为保证自动化仪表控制技术在石油化工企业发展阶段充分突出自身效果，需企业对此引起重视，明确仪表自动化控制要点，在此方面加大研究力度，向智能化方向发展，使其在石油资源生产阶段发挥综合效果，以数据信息控制、智能信息整合为基础，强化系统功能，优化器人机界面技术，提高仪表操控率[3]。再加上研发过程中从其内部结构设计角度全面性分析，解决传统化结构缝隙问题，拓展系统功能，在实际应用阶段只需结合工作需求规范操作系统即可，满足石油资源生产要求。如：在石油资源生产阶段对各项工作环节中所产生的信息数据搜集、储存、交换等，整个过程均能以数据巡检任务其主，为仪表自动化控制提供重要信息依据，还提升信息数据共享率。
例如：对石油化工模拟控制，由专业化技术人员先分析石油资源生产要求，编制完善的生产方案，在系统运行阶段是以人工操作思维执行，输出化工采样数据，详细计算系统输出石油化工数据变量，并在系统内完成转换工作，依据模糊控制规则，保证模糊变量计算结果准确性，以此能对石油化工控制量全面性管理，促进石油资源生产智能化发展。
（二）贯彻落实模型预测控制方式
此方式在石油资源生产阶段应用发挥着重要作用，属于一种较特殊的运行方式，是以闭环优化控制策略为基础，突出其三个功能。
其一，能对系统未来运行状态动态化管控，借助模型预测实况，并直观化地展现出石油化工生产系统动态模型，降低现场生产难度；其二，发挥较强的控制作用，企业能借助此方式定期开展采样、预测等工作，依据最佳序列纳入到生产程序中，能对石油资源生产环节不断优化，节省一定的人力、物力、财力等；其三，生产工作开展阶段能结合系统所反馈的内容及时校正，整个实施阶段均是以模型预测精确检测为基础，通过对信息数据管控，能解决误差问题，受系统脉冲、阶跃响应非参数模型影响，既能完成每个采样模型偏差反馈工作，又能规避失真问题发生，增强系统运行稳定性[4]。
例如：针对传感器、调节器失调问题解决，借助模型预测控制方式，分析CARIMA、ARMA等输入参数与输出参数，能对设备运行动态实时掌控，再加上先进技术引进与应用，解决单一化计算方法，如：LQG算法、LQ算法等，满足基础要求的前提下，又衍生出滚动时域控制，符合现代化石油化工行业发展要求，只需在生产环节中加大控制力度，结合强鲁棒性特点，可在石油化工生产中发挥重要作用。
（三）石油化工仪表精准度提升
为保证石油化工产品质量、操作性能等，需注重石油化工仪表精准度提升效果，选择智能化计算方式优化执行参数，使仪表准确度、灵敏度等均能在实际应用中有所突出，尤其在石油产品生产环节中应用，借助先进技术管控与优化，在分散控制与集中控制方式结合条件下，系统能对石油资源生产信息科学处理，在信息数据整合阶段预测石油化工生产过程，成为石油化工仪表自动控制系统智能化发展必要条件，在石油化工行业可持续发展阶段发挥着重要作用。
结语：
受新时代发展因素影响，石油化工企业在创新发展阶段均极大自动化仪表控制技术应用力度，促进自动化仪表智能化发展、贯彻落实模型预测控制方式、提升石油化工仪表精准度等。同时，强化自动化仪表系统功能，能对其内部结构合理化优化，扩大人机界面技术、DCS自动化控制技术、PID先进控制技术应用范围，为企业创造良好的经济效益。
参考文献：
[1]杨汉立.基于石油化工企业自动化仪表控制技术的应用探索分析[J].广东化工,2020,47(19):117-118.
[2]王强.石油化工企业自动化仪表控制技术与故障预防[J].化工管理,2020，68(24):123-124.
[3]王洪勋.石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析[J].河南化工,2020,37(07):47-48+70.
[4]耿宏亮.石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2020,42(02):191-192.