赵全宗
天津乐金渤天化学有限责任公司 天津市 300457
摘要：随着现代科学技术的飞速发展，石化企业的发展速度越来越快，自动化仪表在此过程中起着重要作用。自动化仪表在石化行业的使用优化了产业结构，虽然仪表自动化设备大幅提高了石化企业的生产效率，但由于这种仪表自动化设备直接控制着石化企业的生产装置，因而在运行中很有可能会出现故障，为保证石化企业的经济效益，必须做好日常自动化设备的维护工作，只有保证仪表自动化设备的安全有序运行，石化企业才能获得最大的经济效益。
关键词：石油化工企业；装置；故障分析；措施
引言
在新时代的背景下，我国的科学技术和社会主义现代化取得了长足的进步，科学技术在石油工业中的应用为化工生产的优化和升级提供了技术保障。因为石油行业更加关注生产过程的稳定性和连续性。自动化仪表是一种新型的技术和方法，是石油化工厂行业发展中自动化的重要标志。有关调查和研究表明，在石油化工行业实施自动化仪表技术可以显着提高自动化和智能控制的能力和水平。同时，它可以降低企业开发成本，减少人力和物力的使用。自动化仪表的最大优势在于其高效的控制和操作功能在石化行业的安全运行中发挥着重要作用。因此，及时弄清自动化仪表中的常见缺陷并积极探索相应的解决方案是相关人员的主要任务。
1石油化工仪表常见的故障
1.1温度仪表
温度仪表故障可以从两方面着手观察与了解，第一种情况温度指针变得不稳定，一会高一会低，该现象会让工作人员在读取数字的过程中无法把握与平衡好正确的读数。第二种情况不论温度怎样变化，仪表的指针都在不停的缓慢、大范围波动。之所以会出现第一种问题，与温度计补偿设计不合理有很大关系，当然有些时候得到的结果还包括仪表内部线路的接线出现错误，温度仪表一部分装置开始老化，没有办法继续发挥其应有的作用。面对该类现象，只需要直接更换仪表即可。而第二种问题的发生原因与仪表安装过程有很大关系，具体来说就是仪表安装过程中并没有结合图纸要求、图纸情况。当然有些仪表自身质量有问题同样也会导致第二类状况的发生。
1.2压力仪表。
同温度仪表对比来说，压力仪表出现的故障问题同样也可以从两方面指出与掌握。第一种仪表指针在运行过程中发生大范围波动，此时仪表指针根本无法测量出正确压力值。第二种在压力变化的过程中，压力仪表的指针并不转动，此时发生的现象就是人们常说的死线。之所以会出现第一种故障与使用压力仪表前工作人员并没有进行校正有关，此外压力仪表内部装置如果出现了故障、损坏同样会发生第一种情况。第二种情况之所以会发生与仪表测量用的压力介质冻结有很大关系，取压点如果被堵住的话，同样会导致死线情况的发生。
1.3流量仪表
流量仪表故障主要可以分为四种：第一种仪表有流量无输出；第二种仪表无流量有输出；第三种示值波动不稳定；第四种误差超出范围。之所以出现这些情况，既有工艺方面的问题，也有仪表本身的问题。工艺指的就是操作人员因为人为失误，比如误判断、随意拆卸检查都会造成仪表的故障。
1.4物位仪表
物位仪表种类很多包括磁浮子、浮筒、浮球、双法兰等。磁浮子故障现象包括第一种输出偶尔显示最大，第二种输出稳定某数值不变化，第三种输出为零，第四种输出波动。之所以出现这些问题是因为远传部分与就地指示部分间隙大。此外工艺原因也就是干簧管故障也是问题产生的根本原由。浮筒故障包括第一种输出指示不变化，第二种输出变化滞后，第三种输出最大或最小，第四种输出波动。原因为浮筒赃物卡住了浮筒，工艺本身带来的波动问题，冬季伴热过大。浮球故障包括第一种输出值稳定不动，第二种输出为零，第三种输出指示最大。原因为浮球卡住，安全栅故障，电路板与传感器故障。双法兰故障包括第一种输出和实际不符，第二种输出滞后，第三种输出不变化，第四种输出最大。原因为变送器零点漂移，变送器损坏或老化，变送器锁定，安全栅故障。
2石化自动化仪表的常见故障排除措施
2.1实行仪表自动化设备的分级预防管理
在对仪表自动化设备可能出现的故障进行预防时，对每一级仪表自动化设备的操作人员管理工作都应将其规范化，在石油化工企业所有的生产设备中，仪表自动化设备所占的比例较大，所以为仪表自动化设备所配备的操作人员数量很多，并对人员所进行的投入也很多，因而要想保证所有设备的有序、安全运行，必须大胆创新传统的设备管理制度，建立更加先进的运行仪表自动化设备的管理制度，重视对其的维修和保养工作，在其工作过程中，应能及时发现可能产生的问题并采取合理的解决措施，将一切不稳定因素都消除在萌芽中。
2.2合理利用相关诊断方法
随着石油化工仪表自动化设备长时间的运行，难免会造成诸多零部件的磨损，致使石油化工仪表自动化设备出现诸多方面的故障，导致相关设备不能维持正常的运转。在此情况下，石油化工企业需组织专业的技术人员强化对设备使用前的维护管理，及时排除使用前设备存在的故障，并合理运用相关的诊断方法，对石油化工仪表自动化设备故障及时维修，确保石油化工仪表自动化设备能在最短时间内恢复运行。因此，石油化工企业在实际经营管理中，需不断加大对设备维护管理力度，协调好各方面的管理工作，通过多种诊断方法对石油化工仪表自动化设备出现的故障进行科学诊断，同时要将设备诊断方法与人工诊断方法进行有机结合，以最短的时间对设备出现故障的原因作出诊断，进而提高石油化工仪表自动化设备故障诊断的效率。
2.3采用有效的仪表设备维护管理模式
仪表自动化设备要长期正常运行，还需配合检查管理。企业要采取有效的管理模式，使设备管理水平提升，出现故障隐患的机率减小。在该管理模式下，企业要颁布巡回检查制度、岗位轮换制度及责任制度等，使设备得到定期维护和不定期抽检。
2.4提高相关相关技术人员的专业能力
石油化工仪表自动化设备在维护时，技术人员属于重要的影响因素，其决定了设备的使用效率与装置的运行状态。由于自动化设备的检修非常繁杂，对技术人员的要求较高。根据这一情况再结合企业的实际发展，需促进相关技术人员的培训与再教育工作。这样既可增加技术人员对专业知识的掌握，还可强化在设备检修中的工作思维与责任心。另外，在技术人员培训中还要制定完善的考核标准，以保证技术人员对专业技能知识的掌握。
2.5加强对自动化仪表日常运行的监督和监督
首先，在自动化仪表的生产和制造过程中，技术人员必须按照国家标准和规范进行工作，并严格遵守国家法规。其次，企业管理人员应加强对自动化仪表生产过程的控制，特别是将石化自动化工作人员对施工设备的实际监督水平提高到科学合理的水平。检验和验收工作可以同时提高准确性和及时性。最后，在完成石化自动化仪表的生产后，制造商需要加强对石化自动化仪表的检查，确保石化自动化仪表的完整性。
结论
综上所述，在使用石化自动化仪表时出现的一些故障会影响企业的发展，从而降低企业的经济效益。如果可以有效预防和解决自动化仪表的常见故障，将会提高其使用周期，加强对自动化仪表日常运行的监督和维护，不断降低运行自动化仪表的风险，以此提升石油化工企业发展获取的经济效益。
参考文献：
[1].中国仪器仪表学会产品信息工作委员会2018年会扩大会议换届工作会议暨仪表自动化工程设计与产品选型研讨会在京成功召开[J].仪器仪表用户，2019，26（02）：113
[2]金成帅.石油化工仪表自动化设备维护措施分析[J].数字通信世界，2020(04).
[3]杜玉堂.自动化仪表技术在冶金行业节能减排的应用探讨[J].电子世界，2019（02）：100+102
[4]刘恒，吴智影.一种用于电测实验室仪表校验的智能输送小车的设计[J].机电信息，2019（03）：15+17