滕建政
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摘要：随着全球化工行业产业结构调整步伐的加快，节能降耗技术在化工工艺中的应用已成必然发展趋势。作为一项传统工业，化工行业分布面广，和各行各业都有联系，其工艺的发展与经济实力高低存在直接关系，不容忽视。当前，资源节约型社会的建设已经成为主题，针对化工企业来说，节能降耗技术的运用，可以促使化工行业平稳、快速、持续发展，不断注入生命力，因此，开展节能降耗研究具有重大现实意义。基于此，本文详细分析了化工工艺中节能降耗技术的应用策略。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
引言
在化工企业研发期间，研发人员需要经过大量的操作以及反复地实验才能够得到最佳工艺效果。而在此期间可能会导致失败的、或者是未达到预期要求的化工工艺产品导致资源的消耗，研发的成本也随之增高。在化工行业结构调整、市场日益集中、竞争不断加剧的情况下，化工企业对节能降耗的重视程度不断提高，越来越多的化工企业将节能降耗放在了发展的重要位置，在化工工艺中有效应用节能降耗技术是行业发展的必然趋势，也是结合行业发展现状，实现化工工艺创新和融合的必经路径。
1化工工艺主要的能量损耗
化工行业因为其自身特征，在实际生产环节，会伴随能量损耗发生，如果不严格控制，损耗将会是非常严重的。常见能耗的类型主要发生在工艺生产环节，一方面是能量的损耗，另一方面是能量的浪费。这里就要涉及最小功的问题，在化工生产阶段，为了确保工艺平稳、有序、顺利进行，一些能量的浪费在所难免，即为最小功，在很多环节中，都起着重要的作用，是无法消除的部分。由此可以看出，最小功与能量损耗的定义是不同的，能量损耗可由多种诱因导致，这一部分是可以通过合理手段控制的。在分析能量损耗时，关于最小功的部分通常可以忽略，所谓节能降耗是要想办法将能量损耗合理控制，将其控制在最小限值，以此来节约资源，提升化工生产效益[1]。
2节能降耗技术在化工工艺研发期间的应用意义
目前，我国化工企业在进行工艺研发期间，其最常出现的问题便是能源损耗，受技术以及设备应用的影响，使得化工技术人员在进行工艺研发时根本无法达到百分之百降耗或者是杜绝不必要资源消耗的问题。再加上在研发、试验过程中均可能导致不可逆的能源消耗，使得化工物质出现了流失与转化，严重时还可能导致整个研发成果无法再次应用的情况。与此同时，技术人员在研发过程中，其需要其他员工进行协助试验，而这便可能因工作人员技术掌握不熟练，或者是操作手法不正确等问题而产生了浪费资源的问题。除此之外，化工企业还可能未提前做好污染物的排放管理，使得研发期间所排放出来的污染、废气等会对生态环境、周边居民的身体健康等均产生严重的影响。在这种情况下，将节能降耗技术应用于化工工艺研究当中，可有效帮助化工企业树立环境保护意识，并且可以在保证研发成果的基础上尽可能减少对能源的消耗，提升企业自身能源回收再利用技术，做好污染排放物的管理维护，从根本上实现节能降耗的目的，这对于推动化工企业工艺研发水平也具有同等重要的意义[2]。
3节能降耗技术应用
3.1改善现有设备
要想减少能量损耗，需要对设备的工作状态高度重视，这是关键，也是保障。现实表明，提高设备的运转性能，可以让化工生产更加顺畅，并且提高资源利用率，实现效益最大化，这是节能降耗的一项重要手段，不容忽视。想要实现这一目标，需要对设备定期检查，进行细致、周密的维护，设备在长期服役阶段，经常会发生结垢问题或者是腐蚀的情况，导致生产效率降低，此类问题一旦出现，就会增加设备的损耗量，不利于节能降耗的实现，因此，在现实工作中，相关人员要对设备进行定期观察，借助阻垢剂等避免结垢问题的发生，在此基础上定期维护，将能量损失降到最低[3]。
3.2有效优化节能意识
习近平总书记在十八届中央政治局第六次集体学习时提出，要大力节约集约利用资源，推动资源利用方式根本转变，加强全过程节约管理，大幅降低能源、水、土地消耗强度，控制能源消费总量，加强节能降耗，支持节能低碳产业和新能源、可再生能源发展，确保国家能源安全。由此可知，化工工艺中节能降耗技术的应用已成必然发展趋势，以节能降耗技术为核心的新型化工生产体系有助于提高化工企业的核心竞争力。从这一角度出发，企业应全面优化节能意识，充分认识到节能降耗技术在化工工艺中的应用价值，有效拓宽发展视野，积极借鉴国内外先进的化工工艺生产经验和节能降耗技术融合经验。同时，我国相关部门也应对化工企业的节能降耗意识进行引导，通过加强宣传推广，定期组织化工企业负责人召开节能降耗交流会议，在会议上集中整合当前化工企业中应用的节能降耗技术以及节能降耗的现状，积极鼓励化工企业负责人对一段时间内节能降耗技术在化工工艺中应用所取得的实质成效进行展示，以形成优良的示范带头作用，鼓励其他企业有效拓宽技术视野，学习先进节能降耗思想，以可持续发展为基础，结合实际生产情况和节能降耗指标，分析节能降耗技术的具体应用需求，建立优良的行业责任感[4]。
3.3化工工艺研发期间阻垢剂节能降耗技术的应用
从现阶段化工工艺研发水平进行分析，加强化工工艺研发技术对于其经济效益、社会效益以及科研效益等均具有重要的作用。在化工工艺研发期间，化工企业可通过全面化发挥阻垢剂的作用来降低能源消耗量，以此实现节能降耗这一最终目的。在进行化工工艺研发期间，因部分电子设备、机电传输等设备在应用时易出现污染或者是腐蚀问题，严重时还可能导致设备无法正常应用，进而对整个工艺研发均造成了滞后性影响。在这种情况下，化工企业需要将阻垢剂应用于工艺研发期间所涉及到的设备表面，达成对设备的污染与防腐蚀处理，保证设备正常运行，并在规定时间内完成工艺研发要求。
3.4健全节能监管体系
面对日益扩大的化工产品生产规模，如何降低能源消耗以成化工企业生产部门的主要工作任务，要想有效实现节能降耗目标，应充分健全节能监管体系，以下对其提出相关建议：化工企业应积极开展化工产品能源耗费量分析，明确化工产品生产过程中能源耗费较大的生产环节，并针对该环节设置节能监管机制，有效融合相关先进信息技术，如，物联网技术、数据分析技术、数据整合技术等，形成完善的数据监控平台。该平台可有效连通生产环节的能源供应体系，对能源供应量进行掌握，化工企业可结合实际的生产需求，设置能源耗费上限，并通过在生产环境中灵活布设传感器，实现能源信息监管，一旦相关生产环节所耗费的能源超过能源耗费上限，系统平台将立刻导出预警信息，支持生产管理人员分析能源耗费量异常的主要原因，并进行生产机制的有效优化[5]。
结束语
综上所述，随着节能理念的不断深入，提倡资源节约已经成为主流趋势，尤其是工业生产中的资源节约问题受到社会强烈关注。工业企业因为行业特殊性，资源浪费问题严重。为了改变现状，贴合时代发展要求，化工工艺采取有效的节能降耗措施已经势在必行，具有重大现实意义。
参考文献
[1]孙玉同.关于化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].城市建设理论研究(电子版),2019(30):50.
[2]韩巍,李秀娟.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].化工管理,2019(19):202-203.
[3]张文杰.化工工艺中节能降耗技术的应用分析[J].化工设计通讯,2019,45(06):102-103.
[4]夏晓涛.化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].化工管理,2019(13):214-215.
[5]顾贤.化工工艺中节能降耗技术的应用与优化[J].化工管理,2019(07):194-195.