薛羽淇
广西工商技师学院 广西壮族自治区梧州市 543199
摘要：随着我国科技的快速发展，当前各行各业中几乎都能看到数控技术的影子，尤其在机械加工中，数控技术的广泛应用不仅大大提升了机械加工的精准性，也提升了机械加工的质量和加工效率，使机械加工技术逐渐趋于自动化和智能化。基于此，本文分析了数控技术的优势以及数控技术在机械加工机床中的实际应用效果，并以此为基础提出了数控技术后续的发展方向，旨在为机械加工产业的发展提供参考。
关键词：数控技术；机械加工机床；技术优势；应用效果
1、引言
众所周知，我国是一个机械制造大国，因此数控机床技术的广泛应用对于我国机械加工产业的发展来说是十分重要的。一个国家数控加工技术的高度将直接影响其机械加工的水平。数控加工技术有三个最大的特点，分别是效率高、密度高、质量高，并且我国数控加工技术的发展正在带动我国自动化生产行业的快速发展。从社会经济的角度分析，数控加工技术的应用能够带动企业发展，提升工作效率和质量，从国家发展角度考虑，数控加工技术的应用是我国走向工业经济大国的必然趋势，因此一定要不断发展数控技术。
2、数控技术概念
数控技术从本质上讲是在传统的机械加工过程中融入数字信息技术，实现对技术的有效控制。数控技术是一个广泛的名词，不仅包括传统的机械制造技术、光电技术等，还能通过编程来控制程序完成对机械设备的控制，这在很大程度上推动了CAD以及工程化发展。总而言之，数控技术主要是在计算机控制的基础上，将编程技术、软件开发技术等多项技术有机结合起来，以此来提升机械加工的精准性和灵活性，提升机械设备的工作效率。最近几年，由于数控技术的不断创新优化，我国各个领域对于数控技术的需求也在日益提升。
3、数控加工机床的优势
3.1表面加工精度高
数控加工机床能够充分将电化学加工技术和传统机械加工技术有机结合，相比于传统的机床加工技术，数控加工机床由于电化学方法的引入，可以更方便的加工金属，而且在加工时还能通过电化学加工的方法减少机械加工产生的热变形以及残余应力，同时还能避免高温高压导致的裂痕、损伤等情况，进而提升了表面加工的精度。
3.2减少道具磨损量
在数控机床加工中，通常会采用刚度较高的合金材料刀具，这类刀具具有很强的耐磨性。相比于传统的机械加工机床中的导电磨轮，合金刀具的优势就突显出来了。另外，在传统机械加工机床中，导电磨轮前面也会镶嵌一些符合镀金钢砂，这种金刚石砂轮的硬度很高，不易磨损，使得这类磨轮的使用寿命大大延长，磨损度也有所降低。最后，常见的数控机械加工机床的刀具体积也比较小，仅有传统的五分之一大小，在一定程度上也减少了加工成本的投入。
3.3加工效率高
数控机床能够通过编程来实现自动化生产，特别是一些精铣、抛光等环节，数控机床具有明显的高效、快捷等优势。传统的机械加工工艺存在加工时间长、生产效率低等特点，在数控加工机床充分发挥电化学加工技术的优势，在加工过程中产生的热量较少，因此所产生的切削力也较小，因此，对数控加工机床而言，操作人员只要根据生产的具体情况来调整电参数就能够一次性完成粗、精铣等流程，由此可见，这种加工工艺不仅提升了总体生产效率，还在一定程度上降低了生产成本。
3.4可加工材料多
在传统机床的加工中，其能够加工的工件硬度受到刀具硬度的直接影响，由于加工时要求刀具产生较大的切削力，因此就要使用体积较大的刀具来提升切削力，这就导致传统机床灵活性较差，不仅如此，传统机床在加工较硬的合金材料时，还会快速消耗刀具的使用寿命，减缓整体的加工效率。而数控机床由于其刀具的硬度较大，能够切削多种合金材料，能够很好地解决这类问题。
4、数控技术在机械加工机床中的具体应用
4.1在生产机床中的具体应用
在进行机械加工的过程中，厂家一定要注意机械设备和控制系统间的紧密配合。随着万物互联时代的到来，计算机技术已经被应用于各个行业之中。尤其是在机械制造业中，计算机技术的广泛应用大大提升了生产制造的效率以及机械加工的质量。由此可见，数控技术在机械加工领域中正在发挥着无可替代的作用，该技术能够通过对整个生产过程的自主调控，提升机械产品的精准度。在实际操作中，数控技术还能对机械产品的生产流程、控制信息等进行数字化处理，能够让操作人员更加方便快捷的对整个生产加工流程进行监督和控制，即使出现突发问题也能在最短的时间内找到问题所在并解决。另外，操作人员还能通过计算机来了解基层工作的需求，以安排不同人员到适合自己的岗位调整机床，进而提升机械加工机床的稳定性和科学性。
4.2在机械加工中的具体应用
由于我国科学技术发展起步较晚，虽然发展速度快，但是和一些发达国家相比依旧存在差距。对于我国各个行业而言，虽然数控加工技术已经得到了广泛应用，但是各个领域对于该技术的应用效果还存在一定差异。因此就需要相关技术人员提升对数控加工技术的重视，加强在机械加工领域的研究力度，对现有的资源进行科学整合归纳，将普通机床和数控机床融合起来，取长补短，制定科学的加工登记，为数控机床的未来发展提供支持，进而推进数控机床的长期稳定发展。另外，由于数控机床具备精准度高、工艺性高的特点，因此在机械加工领域能够有效提升生产效率，做好机械产品的的精细化处理，提升机械加工的经济收益，满足市场发展的需求。
4.3在工业发展中的具体应用
数控技术在工业发展中的重要作用是不言而喻的，尤其是在一些人力无法完成的工作上，数控技术的应用更加突显了其价值。数控技术能够将实际的加工工程进行模拟，进而使机械产品的加工更加精准，在减少工作人员工作强度的基础上，还减少了对于操作人员数量的需求，降低了加工生产环节对工作人员的安全隐患。提升了机械加工产品的质量和整体销量。与此同时，操作人员还能通过计算机来控制技术单元，进而提升对机械设备的操控性，保证每一个操作系统都能根据程序规定的流程完成相关操作，进行科学作业。此外，在计算机技术的帮助下，还能更加全面且详细的监控机械加工的各个环节，能够方便操作人员及时发现加工环节中出现的问题以及故障，进而根据问题所在，在短时间内提出解决策略和补救方案，提升机械加工各个环节的稳定性，大大降低了由于机械故障而产生了各种生产问题和经济损失。另外，数控技术的快速发展也推动了航天事业的进步，传统的机械加工技术所生产的产品由于自身缺陷无法满足航天事业要求的精度，而数控技术就能提升机械产品的精准度和质量，保证飞行装置能够发挥其延展性，提升飞行装置的安全性和稳定性，进而从侧面推动了我国航天事业的发展。
4.4在煤矿机械加工中的具体应用
我国是一个煤矿产业大国，国内各大企业的发展都离不开煤矿资源的支持，而数控技术的应用能够极大的提升煤矿机械设备的制造水平和整体质量，不仅能够推动煤矿企业的快速发展，还能提升工作效率和经济收益。其中最为常见的技术就是通过数控技术来提升采煤机的采煤速度。因为数控技术能够在规定的时间内增加采煤次数，进而提升采煤机效率。不仅如此，通过数控技术还能提升采煤质量，在一定程度上提升企业产品效果。最后，数控技术在煤矿领域的应用还减少了工作人员的数量，使各个流程变得自动化，机械化，从而节省了大量的人力资源，这在很大程度上也减少了煤矿事业发生安全事故的概率，保证了工作人员的生命安全。由此可见，数控技术正在不断推进采煤行业走向现代化发展的道路。
5、数控技术在机械加工中的发展前景
5.1不断创新设备优化技术
加强技术研发才能使数控技术在机械加工领域发挥出更大的作用，进一步提升机械加工、生产等各环节的效率和质量，促进机械加工的精细度提升，满足当今市场对于机械产品日益提升的需求。目前，我国利用数控加工技术所生产的产品和很多发达国家之间的差距已经缩小很多，但是生产效率远不如那些发达国家，因此在数控技术的发展中，一定要加强数控技术工作效率的提升，通过不断的研发，逐渐缩小和发达国家间的差距，保证数控技术能够在机械加工机床中稳定高效的应用，通过数控技术来提升我国整体的机械加工质量和效率。
5.2应用智能开放模式
随着信息时代的到来，科学技术得到了快速发展，各种新型技术和材料已经被广泛应用于工业生产领域，尤其是机械加工领域正在朝着全面自动化发展。随着科学技术发展而来的是各种新型设备，这些智能设备逐渐被各种企业所引用，在人们的生活中扮演者重要角色。而自动化和智能化的设备也成为了如今机械加工领域未来发展的方向和目标。自动化管理和控制系统在机械加工领域的应用能够让各个加工环节变得更加高效、在节省了大量人力资源的同时还能提升工作的准确性。智能模式下的机械加工能够利用电子控制系统，让机械在自动控制的基础上完成各个工艺的生成，同时还能通过电子控制系统控制各个流程的操作，进而提升机械加工的整体效率。
2.3在数控技术中融入生物技术
由于数控技术正处于蓬勃发展阶段，因此该技术的未来发展走向存在很大的可能性，尤其是和生物技术相融合的情况一定会发生，将数控技术和生物技术有机结合不仅能够提升生物实验的准确性和科学性，还能满足生物科技未来发展的需求。不仅如此，数控技术还会随着科学的发展而进步，具备更加广泛的开放性，通过不断的研究能够使该技术在更多领域发挥其优势和作用，推动我国各个领域的智能化发展。
6、结语
由上述分析可知，数控技术已经被广泛应用于我国的各个行业之中，并且发挥着重要的作用，本文从生产机床中数控技术的具体应用及其优势进行分析，详细探究了数控技术在机械加工中应用的必要性，同时从多角度出发，提出了数控技术未来发展的趋势和建议，阐述了数控技术广阔的未来发展前景，旨在为数控技术在我国各个领域的应用和发展提供参考。
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