吴尘
际华三五一三实业有限公司 陕西省 西安市 710068
摘要：机器制鞋技术，是现代制鞋工业的核心。从20世纪80年代初第一次引进的胶粘皮鞋生产线开始，为我国鞋业拉开了发展机器制鞋技术的序幕。机器制鞋技术，是一个系统工程，由“机器”和“技术”两部分组成。当签订引进胶粘皮鞋生产线技术合同时，有一个细节至今令人难忘。
关键词:机器；制鞋技术；历史发展
引言
按照机械性质分类，80多种皮鞋设备主要包括裁料机械、片削机械、磨削机械、成型机械、缝纫机械、绷帮机械、缝底机械、粘底机械、输送机械等设备。这些设备的工作原理，与不同皮鞋工艺的特点密不可分。所以，研究皮鞋设备的工作原理，对于提高制鞋设计、制鞋工艺、生产效率、产品质量有十分重要的现实意义。特别是对与制鞋工艺有密切关系的裁料机、缝帮机、成型机、绷帮机、缝底机、粘底机、模压机等设备的研究和探索，更是当前鞋业之要务。
1机器制鞋技术概述
机器制鞋技术，是以机器设备为主、手工工具为辅的机械化制鞋技术。这种新技术与手工制鞋技术，是两种截然不同的工艺方法。以胶粘皮鞋工艺为例，传统制鞋技术是在非部件条件下以简陋工具为主进行蹦帮、粗化、刷胶、粘底、钉跟等方式制作，而机器制鞋技术则是在鞋部件条件下以机器为主进行蹦帮、粗化、刷胶、粘底、钉跟等方面的机器制作。机器制鞋技术不仅是工具和机器的不同，更是制鞋工艺和“非部件”与“部件”的不同。前者的鞋帮、内底、主跟、外底之所以称“非部件”，因为不具备部件的装配属性；后者的鞋帮、内底、主跟、外底之所以称“部件”，因为具备在机器上快速装配的属性。“部件”与“装配”的属性，正是机器制鞋技术之核心所在。
2机器制鞋技术发展应用
2.1成型机原理的形成与发展
皮鞋的造型美，体现在诸如内底成型、主跟成型、绷帮成型、外底成型等多个方面，其成型原理为模塑，是在成型机的模具中完成的。特别是内底部件的成型，已成为皮鞋快速定型最重要条件之一。把内底成型为与鞋楦底部曲面相吻合的形状，对于绷帮的成型和穿着的舒适性具有决定性作用。手工绷帮工艺中的内底是在湿润状态下一边绷帮一边成型的，然后仍须经过20小时以上的定型过程，而机器绷帮工艺中的内底则是提前定型的，所以生产效率极高。内底成型从20世纪70年代前的手动滚压成型，发展到20世纪80年代中期后的模压成型、自动模成型经历了从古老到现代的超越过程，其机型有普通内底成型机、半自动内底成型机、全自动内底成型机三种机型。无论那种机型，其模具的结构皆由底模和楦模组成。自动内底成型机在模具上增加了调码器、弹出器。全自动内底成型机的工作程序是：手工码料→自动送料→高压成型→自动开模→自动出模→自动码放等过程。
2.2.剪毛机
剪毛机是剪毛的通用设备，可以用于粗剪或精剪羊皮（细杂毛皮）。剪毛机剪毛辊刀装有10片或12片刀，转速可调节，每秒钟的剪毛次数能够达到30～210次。辊刀转速及送料速度都由数控专用装置操控。机身坚固可靠，工作中不会有振动，因此底刀与刀辊位置的调整精度极高。磨刀和保养的工作量都很少。剪毛长度可以调整，送料机配有吸风装置，能够强有力地吸附住羊皮（或者其它皮毛），确保剪毛效果，防止损伤皮板。
2.3模压机原理的形成与发展
模压皮鞋鞋底的成型并与鞋帮脚的连接，是在硫化模具内同时进行的，由此形成了模压皮鞋工艺和机器设备的基本原理。
硫化模具的结构由固定底模、滑动边模、铝制楦模三者形成硫化的型腔；模压皮鞋的原理是：加热外底模具→置入硫化橡胶→鞋帮套入铝制楦模→与外底模具配合→硫化成型；模压机的原理是：将外底模具的边模闭合→铝制楦模压向外底模具→形成模具型腔→施加硫化压力。20世纪70年代前所使用的是手动模压机，模具边模为手动开合，铝制楦模为手动升降。当使用液压模压机后，模具边模和铝制楦模的开合与升降均为液压缸推动，至今仍在广泛应用
2.4通过式磨革机
自动通过式干磨革机用于生产羊皮皮毛一体产品过程中的磨革，改变了往复式磨革带来的皮面留痕问题，是皮毛一体生产厂家制作高档裘皮皮毛一体产品不可缺少的加工设备。磨革工作压力通过脚踏补偿，摇臂随意可调。磨革辊根据磨革压力及革质需要可适量摆动，传送带的速度可以调节，并套有海绵体的柔性衬套，以适应各种不同毛长裘皮的加工。磨革砂纸和海绵体衬套更换方便快捷，在同一革面上可以多次打磨，磨革质量好，工作效率高。
2.5鞋款设计
传统的鞋款设计，是在中号鞋楦上贴纸“画鞋”，然后揭下“画鞋”的贴纸后设计鞋帮、主跟、内包头、内底、外底等样板。机器制鞋技术的鞋款设计，且不说在电脑上设计，即使贴纸“画鞋”也要考虑到鞋材、鞋部件、绷帮原理等机器制鞋技术的特点。比如鞋材的物理性能、内底的结构、后帮预成型原理、绷前帮的拉力特点等工艺因素与机器制鞋工艺的融合。例如手工蹦帮是用钳子一点一点把鞋帮绷到鞋楦上，机器绷帮是一次性把鞋帮绷到鞋楦上，方法和绷力完全不同，在鞋帮设计上要重视鞋帮尺寸的差异；再如鞋帮、内底、主跟、外底的部件属性必须符合装配工艺的要求等等。
2.6全自动智能画线机
东莞德尔激光科技有限公司生产的全自动智能画线机是一款速度快、效率高、省人工、画线精准和操作简单的自动化智能鞋服面料画线设备，取代了效率低下的笔芯划线和网板印刷等传统手工划线工艺。该设备采用国际先进的图像识别和实物匹配技术，通过不接触式喷墨，同时在不同材质、部件、尺码和颜色的裁片上高速划线。裁片可360°随意摆放，工人无需制版，操作界面简单易懂，机器可远程操控，成熟稳定，主要用于鞋厂和服装厂，适用于各种不同的鞋服面料，
2.7工艺装备
机器制鞋技术的工艺装备，是鞋款变化的最重要因素之一。工艺装备是鞋机的辅具，是鞋产品变化的工艺手段，是制鞋生产效率和产品质量提高的重要条件。工艺装备是机器制鞋工艺中所使用的模具、夹具、刀具、磨具、特殊附件的总称，简称工装。鞋机的作用是多做鞋、做好鞋，这是它的出发点和目的。然而如果没有好的工装相配套，再好的鞋机也无法达到上述目的。鞋机和工装是不可分割和相互依存的关系。没有鞋机就没有工装，所以工装是鞋机的辅具；没有工装就无法在鞋机上生产出品种繁多的鞋产品，所以工装在产品多样性和个性化条件下的作用是鞋机所无法取代的。
结束语
现代鞋类产品设计制造，无论是智能化的流水线生产制造，还是连帮注塑成型制造，还是柔性化生产制造，都是采用鞋楦、鞋帮、中底、半托底鞋底、鞋跟、鞋垫的组装成型工艺，进行装配化生产制造，都离不开鞋楦、鞋帮、鞋底、鞋跟、中底、半托底、鞋垫等部件的标准化，标准化程度越高，产品品质越好。
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