李娜
浙江天正项目管理咨询有限公司 浙江省 台州市 317000
摘要：目前，随着我国现代社会经济的不断发展，建筑行业也因此获得了良好的发展前景，其施工技术与水平在原来的基础上实现了明显提升。现如今，高大支模架体系在工业以及建筑行业中实现了非常广泛的应用，但是，因为受到了多方面因素的限制，导致在对扣件式满堂钢管高大支模架施工技术应用时，还不能对该技术应用价值进行全面的了解，并且不能对受力性能进行全面掌握，这就导致在构造搭设方面不能满足一定的规范性。因此，本文主要针对扣件式满堂钢管高大支模架施工技术进行了深入的分析，并结合实际情况提出了一些有效的应用策略，希望能为相关人员提供合理的参考依据。
关键词：扣件式钢管；高大支模架；施工技术；应用
如今，随着我国建筑行业的不断发展，扣件式钢管高大支模架施工技术在建筑行业中实现了非常广泛的应用。但是，在具体的应用过程中，因为受到多方面因素的影响，导致其中还存在着非常多的安全隐患。针对这种现象，在建筑工程项目施工中，要想将扣件式钢管高大支模架施工技术的价值作用充分发挥出来，就必须加强对改项技术的研究工作，同时对应用过程中的重点以及难点进行全面掌握，从而在能为建筑工程施工质量提供非常重要的基础保障。
1、扣件式满堂钢管高支模与支撑体系在施工中的控制重点
1.1 混凝土浇筑中的控制重点
通常情况下，在混凝土浇筑过程中，主要是选择柱与梁板分开的浇筑方式来进行。首先，在建筑工作开展之前，需要提前预留出相应的缝位，当柱的强度达到80%混凝土强度时，就可以将其作为辅助性的加固点，通过这种方式有助于保证整个体系的稳定性。在混凝土浇筑过程中，其控制重点主要体现在了以下几个方面：第一，浇筑路线。在建筑环节中会在一定程度上提升荷载，这就会使支撑体系受到一定的影响，所以需要先完成浇筑工作，然后在对梁板进行浇筑；第二，混凝土浇筑。在这一过程中需要实时跟踪支撑体系，在浇筑工作开展之前，要组织安全交底工作的开展，同时将劳保用品的配置工作进行全面落实，并将监督工作贯彻落实到整个过程中；第三，主梁浇筑。主梁需要采取分层浇筑的形式，下部梁体混凝土在达到初凝状态时，要与上部楼面浇筑工作之间进行有效结合。另外，整体浇捣的混凝土路线，应该采取中间向两边扩散的浇筑方式，通过这种方式有利于提升整体浇筑质量；第四，在高支模施工过程中，对于相关的施工单位而言，一定要严格按照监测方案中的具体要求，完成对观测点的布置工作，同时对支架沉降、位移以及变形等检测工作引起高度重视。检测人员需要保证在第一时间内将结果汇报给施工以及监理工作人员。在检测结果达到报警值的基础上，施工单位需要在第一时间内停止施工工作开展，并根据实际情况对应急或者是抢险措施进行合理选择，并上报给相关的主管部门。
1.2 高支模与支撑体系的验收环境
对于高支模而言，因为其高度比较高，并且梁板短板的尺寸非常大，在实际的施工阶段中，所面的荷载也比较大，因此，如果不能采取有效的措施对钢管扣件支撑体系进行有效处理，那么在很大程度上就会引发各种事故问题的产生。因此，需要加强多高支模支撑体系的验收工作，通过验收保证达标之后，就可以推动下一道施工流程的开展。首先，在高支模架搭设工作完成之后，项目部就需要根据实际情况进行自身检查，同时对验收表进行详细填写，在验收工作完成之后，需要将最终的验收结果上报给监理部门以及主管部门，在验收合格之后才能开展后续工作。其次，在模板与钢筋分项工作完成后，混凝土浇筑工作开展前这一阶段内，需要针对高支模架进行再次检查，将检查重点放在顶层撑拖的模板木方龙骨拆松性方面。
最后，在对混凝土材料使用的基础上，对楼面开展相应的浇筑工作，然后项目部与企业监理人员需要针对高支模体系进行二次验收，并做好相应的验收记录工作，从而才能在更大程度上保证项目施工质量。
2、施工工艺与施工质量控制
将扣件式满堂钢管高大支模架施工技术应用于建筑项目中，其具体的施工工艺主要体现在了以下几个方面：第一，在梁模板支撑施工过程中，主要是应用到了扣件式满堂钢管脚手架，在具体的操作过程中，需要保证立杆横向之间距离满足一定的准确性，在对立杆纵向间距明确的基础上，就可以对立杆底部实际位置进行明确，将立杆位置固定在纵横双向之间的扫地杆上，关于扫地杆与楼地面之间的距离，应该控制在200mm左右。在立杆全高的范围内，完成对纵横双向水平杆的设置工作，将水平杆距离控制在1500mm以内，在对纵横双线水平杆进行设置时，应该将其固定在立杆顶端下部300mm位置。在对满堂架应用的基础上，还要在主次梁梁底增加两排立杆，然后按照梁的方向进行开展；第二，在对梁模板进行安装的过程中，首先，大龙骨的安装主要是采用的钢管，其跨度与支架立杆之间的距离一致，在对小龙骨进行安装时，主要是应用的方木，并且距离为200mm，跨度与大龙骨具有一致性。在对梁底模板进行铺设的过程中，需要严格按照设计标高拉线，对支架立杆的标高进行明确，在此基础上完成梁底模板的安装工作。
3、安装搭设与拆除控制要点分析
3.1 安装搭设的控制技术
在具体的安装搭设环节中，其控制技术主要体现在了以下几个方面：第一，关于立杆之间的间隔交叉，需要具有不同长度的钢管，将相邻立杆之间存在的接头，进行有效错开，主要是为了避免薄弱层面问题的产生，从而对支撑体系稳定性带来负面影响；第二，在对扣件进行紧固处理的过程中，需要对力矩扳手进行准确测量，通常将其控制在50N.m左右。如果是在测量结果比较小的情况下，可能会造成扣件后期出现移动现象，如果是在比较大的情况下，可能会造成扣件铸铁发生断裂。在对扣件进行安装的同时，需要保证每一个扣件的开口都是向外的。在对模板以及支撑体系进行安装的过程中，需要实现对防倾覆可靠临时措施的合理应用；第三，如果是在门窗或者是脚手架不稳定的情况下，不能将支撑与拉杆之间进行连接。在模板支架的周边，需要完成对竖向剪刀撑的布置工作，并且按照由下至上的方式，开展连续性设置工作。
3.2 对拆除技术的有效控制
在具体的拆除过程中，首先，在拆模工作开展之前，需要保证混凝土强度能达到拆模强度要求，然后严格遵守先支后拆、后支先拆以及先拆非承重后拆承重部门的基本流程，在拆除过程中一定要避免出现抛掷模板问题的产生。其次，在对高处或者是复杂结构进行拆除的过程中，一定要安排专门的工作人员进行指导，让后采取安全可靠的策略，不能让非操作人员接近。最后，在对间歇进行拆除的过程中，需要将已经有的活动模板与拉杆以及支撑之间进行固定，并保证具备一定的牢固性，主要是为了避免突然掉落问题的产生。
4、结语：
综上所述，在对扣件式满堂钢管高大支模技术进行应用的过程中，因为涉及到的内容比较多，所以在施工过程中具有非常明显的危险性，并且对于技术方面也有着非常高的要求。因此，在实际的施工过程中，一定要加强相应的检查与控制工作，对施工重点与难点进行全面掌握，从而才能有效保证施工过程安全性。
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