冯超宇
广东国信工程监理集团有限公司 广东茂名 525000
摘要：随着我国的化工行业快速发展，在化工产业当中所表现出来的自动化水平与之前相比有了很大的提升，各不相同的化工仪表自动化设备都被运用到了后期的化工生产过程当中，这对于不断提升化工企业整体生产效率以及质量都具有非常重要的影响。伴随着化工仪表自动化设备的使用频率不断增多，势必会造成一定的虽坏或者产生相应的问题，而这些都需要对仪表设备进行预防和维护，进而位置设备的正常运转。
关键词：化工仪表；自动化设备；预防；维护
引言
随着我国计算机技术的不断发展，自动化技术得到了很大的帮助，自动化技术目前主要应用在工业、商业中，在各个行业当中都取得了很好地反响。其中化工仪表自动化设备就是自动化技术发展的产物，对于自动化设备来讲，如果想要保证设备的使用寿命，提高设备的预防性维护能力，就需要对目前自动化设备所产生的故障问题进行研究，只有这样才能保证化工仪表自动化设备的运行质量。
1化工仪表自动化设备的常见故障
就目前所采用的化工仪表自动化设备主要类型来看，温度检查故障、压力检查故障以及流量检查故常可以说是最为常见的故障类型。在这当中，温度检查故障，会导致所检测的数值不够准确，出现过高或者是过低的一些情况，而出现这些情况的主要原则则是由于温度补偿方面的缺陷导致，针对大幅度缓慢变动这些问题，则主要是仪表系统的设置不合理进而导致的；压力系统当中所出现的故障问题，大多数是由于压力控制系统出现死线、取压点当中出现堵塞情况、工艺介质产生冻凝进而产生。这些不同问题的出现都会导致化工企业整体生产效率降低，为了确保后期生产的连续生，需要采用针对性的措施进行解决，进而提升企业的生产效益。
2化工仪表自动化设备的预防
2.1生命周期的预防
化工企业使用的仪表自动化设备经过长时间的使用会出现老化、磨损等现象，这种现象很大程度上缩短了自动化设备的使用寿命，这也是自动化设备都存在着的问题，经过研究分析发现设备的使用寿命问题是和自动化设备的工作环境有关的。这也就是说当仪表自动化设备的工作环境较差时，自动化设备的保养工作和维护工作就会受到影响，相应的使用寿命也就会缩短。所以在进行排查故障或者是消除仪表自动化设备的过程中，需要对仪表自动化设备的工作环境进行合理的分析，判断化工企业仪表自动化设备的工作环境可能对维护工作所造成的工作影响，并制定相应的防范措施。还可以选择安装设备运行跟踪表，记录维修记录或备件更换记录，并以此分析仪表质量、选型是否存在问题。从而来保证设备运行的安全性，为设备的安全运行提供优质的发展环境，将相关的工作环境以及工艺标准都控制在要求标准之内，保证设备的最佳性能。为了让仪表自动化设备可以在合理的运行周期内发挥出良好的工作效果就需要对仪表自动化设备进行日常的维护和保养，在保养工作进行的过程中一定要检查设备工作各项系数等等，比如测量设备压力、湿度以及温度等等，同时还需要检测压力系数、湿度系数以及温度系数是否符合仪表自动化设备工作的正常标准，企业内部也需要坚持定期对仪表自动化设备进行检查维护，通过这种方式来降低故障发生概率，保证仪表自动化设备可以达到正常的使用时间，适当地延长使用寿命。
2.2仪表控制系统运行管理的预防
作为装置运行及仪表设备控制的“大脑”系统，搞好控制系统的运行管理，对于保证整个自动化设备的可靠运行极为重要。对于DCS、PLC、ITCC及SIS系统的运行状态每日至少两次进行检查，保证系统良好运行环境。并对系统服务器、操作站等定期进行清灰及切换操作。除检查系统硬件运行状态外，对系统报警及诊断信息进行查看及处理，系统出现的软故障应及时进行查看及复位操作处理。对于系统供电电源质量、接地系统等进行定期检测及确认，确保供电电压范围等级、冗余模块、接地系统完好。
系统柜内接线、端子板进行定期紧固检查，对于动作频次较高或长期不动作切换的继电器等应参照使用部件使用频次进行更换处理。检查系统内存、硬盘及同步状态，确保系统各部件冗余状态功能正常，并定期进行备份及磁盘清理等。建立生命周期档案，同时分析其生命周期成本，基于回路使用期限制定科学维护措施，以此连接设备、生产和维护，降低运行成本和故障发生率，提升设备在企业中的综合应用价值。
3化工仪表自动化设备的维护措施
3.1科学合理使用仪表自动化设备诊断技术
仪表自动化设备的操作人员以及维护人员一定要具有专业的故障排查知识和维护知识，需要根据现场的具体情况来判断故障发生的原因，并根据故障的来采取相应的措施，采用具有科学性的方法来解决问题，保证设备可以正常的运行。仪表自动化设备诊断技术还可以通过人工智能技术来实现，这种技术节省了很多的人力资源而且维护工作更加具有准确性，人工智能技术可以通过智能技术来对设备的整体情况进行扫描、检查、故障分析、故障排查、故障处理，这种技术手段非常具有科学性，而且处理故障的效率也很快。当人工智能技术和维护技术结合起来之后就可以对自动化设备进行双面排查，问题在被发现之后就可以马上进行解决，提高排查故障效率的同时，减少了维护人员的工作量以及工作强度，给设备维护工作提供了很大的便利性，这既是科技发展的必然趋势也是人类智慧的结晶。
3.2重视设备的选型应用及施工管理
化工企业在选择自控设备选型过程中，一方面必须保证符合相应标准化规范，另一方面要求结合设备自动控制程度、流程运转特征、生产规模以及操作规范等，选择技术成熟、功能完善、售后良好以及维护方便设备，并且要求设备满足相应温度、压力等级及运行工况等要求。设备的性能、使用效果除运行工况及操作环境外，初期的选型及控制、施工管理及、质量验收等对于后期仪表设备的运行管理、备件消耗及成本管控也尤为重要。这就要求具体选择设备中，除价格因素外必须重视后期维护便利性及维护成本。从而减少设备故障对企业运行管理造成的影响。
3.3制定科学的维护计划和方案
自动化仪表设备参与工业生产，对工业生产的效率和质量有较大的促进作用。随着设备技术的提高、数量增加，维护工作量自然增加。设备的自检功能就得到了认可与广泛应用。自检功能可以进行设备故障排查处理，只要维护人员将维护工作列明计划安排，设备自检功能就会按照既定安排对设备进行排查维护，所应用的仪表也会按照计划指标显示实时数据，方便维护人员查阅。自检功能所显示的数据，会及时上传到企业的设备维护数据系统中，工作人员通过分析数据来判断设备的运行情况及安全指数，一旦发现故障就会及时判断原因，并采取有效措施排除故障，自检技术较人工检测时间更短，数据更精确，设备维护工作的质量也大幅度提高。需要注意的是，对于设备维护与保养不能只准备一套方案，需针对不同的情况分类准备应急方案。如果在故障明显、方案明确的情况下，用A方案即可；如果只发现了故障，却在短时间内难以判断故障的具体问题，则采用B方案；如果不能准确判断有效措施排除故障，则只能选择C方案，暂停生产工作，待故障完全排除后再使用设备。
结语
随着新时期不断向前发展，我国在技术管理上也在不断创新，而化工仪表自动化运行维护的过程中，需要高度重视和结合维护管理的有效措施才能够做好维护管理，提高维护管理的重要性，并且让自动化仪表的应用效率得到提升，能进一步的为化工企业发展奠定良好的基础。
参考文献
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