艾渤海
中国石油大港石化公司 天津 300280
摘要：当前，由于石油化工产业规模巨大，而且石油也是我国各领域发展过程中的重要能源。就目前情况而言，在一些行业当中石油化工产业具有不可替代的作用。所以石油化工企业在日常的生产过程中，必须重视整个生产过程的安全性、稳定性，只有这样才能够保证生产质量，实现利益的最大化。现阶段，我国石油化工企业在生产风险控制方面，整体控制成效处于一个比较好的情况，但是仍然不能够忽视安全问题。
关键词：石油化工企业；安全评价；技术
引言
炼油厂是工业产品的重要来源，在国民经济中发挥着重要作用，能有效保障经济的迅速发展。但是，这是一个复杂的过程，其生产条件要求更高，风险更高，而且无法控制。因此，有必要建立定期的设备安全制度，及时发现内部安全漏洞，采取消除风险措施，提高炼油厂整体生产的安全和稳定。石油和化学工厂中许多旨在维护设施和安全管理的设施可能会引发严重的安全事故和损失。本文着重论述了设备修复技术、安全管理原则、服务方面、炼油厂修复准备工作以及设备修复前后安全生产的安全决策。
1工业企业安全评价的特点
安全评价在生产运行中已成为安全评价的一个组成部分，致力于当代相关人员的高度重视，自2001年以来，我们颁布了《中华人民共和国安全生产法》(EPA)等法律，该法向企业宣传有效安全评价的重要性，特别是对一些高度可行的人员，还针对其具体情况制定了评价准则。但是，在实践中，由于公司条件不同，需要进一步评价，以确保生产的总体安全。安全评价机构是作为中介服务机构诞生的，从事安全评价工作的专家人数不断增加，我国专业安全评价已发展成为一个应用于所有行业的新领域。在制造工业企业时，安全评估是确保其生产运营在整个运营周期中运行良好的关键组成部分。通过在系统运行过程中对危险内容进行分析，可以根据安全要求对数据和具体行为进行全面评估。此外，还可以根据安全要求分析其中出现的问题。提供成熟的解决方案，帮助您的企业不断发展，最大限度地降低业务风险，并确保企业的运营安全。
2石油化工企业安全评价的内容
评估生产作业中的易燃易爆风险，实现对事故率的有效控制，这是石油化工企业安全评价的主要内容，有助于在后续生产中加以全面把控。应该明确企业的总体布置情况，分析各个生产工艺中的防控措施落实情况，还要关注油气生产的环境影响，以满足国家和行业的绿色化生产要求。全面评估生产工艺装置的使用状况，采用定量分析和定性分析的方式，制定相应的安全目标，全面识别其中的危险因素。
3炼油企业安全管理存在的问题
3.1安全管理理念落后
各国对安全生产的关注不断增加，社会的关注也日益增加。近年来，制造业发生安全事故后给企业造成了严重的财产损失，但一些企业仍未充分应对安全问题。对生产部门的员工缺乏严格要求，内部流程没有正当理由，对企业生产产生很大的负面影响。尤其是在设备维修和制造技术引进方面投资不足以获得更大经济效益的中小型企业，主要问题在于安全生产理念的管理落后，生产和管理的安全远远落后于企业的发展需要。
3.2生产技术方面的缺陷
当今，业务过程中对技术研究和创新活动缺乏重视所造成的不利影响是工作场所安全领域最大的问题。一些企业对技术创新仍持混合态度，认为现行技术程序能够维持基本生产活动，对技术发展的决心和精神怎么强调也不为过，忽视了创新的后续行动。化工企业没有先进技术或专有技术，在市场动荡导致正常经营受到影响时，易受化工企业正常经营的影响。
3.3工业安全管理制度没有意义
在化工企业的实践中，缺乏一个不符合企业实际需要的大型生产链管理系统。影响限制不足和缺乏适当的安全管理导致安全管理的作用没有得到有效发挥。一些员工遇到了违反相关规则、操作能力不足或自身资质的问题，这些问题一旦出现就无法及时解决，可能会带来更大的安全风险。同时，一些企业在安全管理制度中的规定不明确，实际执行情况有限，例如b .如果各种危险化学品的位置明确，则在生产地点存在容易溢出或泄漏的沉积问题。
3.4管理工作不具备创新性
研究发现，国内化工企业发展速度滞缓，其原因是对技术创新过于关注，遗漏了管理创新的重要性。出现该现象的原因是管理者思想狭隘，受传统计划经济管理模式影响严重，因此疏漏了化工市场具备的作用，放弃了调研市场，其中很多管理者对现代管理方法、手段知之甚少，根本无法在资本经营管理中灵活运用现代管理等手段。同时，还过分重视创新科技，片面强调科研人员要具备吃苦耐劳精神。另外，在科技贡献率比较中，国外化工企业远超国内，这主要是因为对管理创新重视程度低导致的。若不加以调整，企业势必会在激烈的市场竞争中丧失管理及技术方面的竞争能力，最后便会被激烈的市场竞争环境所淘汰。
4炼油企业安全管理能力评价研究
4.1危险分析法
安全生产评价体系的构建，是提高安全评价技术应用成效的基本前提，应该对不同原料加以严格监测，防止由于危险因素存在而影响企业的正常生产经营。危险分析法是安全评价中的常用技术手段，尤其是在生产中会用到较多类型的设备和仪器，应该对设备使用和保管中的安全隐患加以全面排查，找到影响设备和仪器使用的各类风险因素，并制定针对性的控制方案。部分安全事故往往是由于人为操作失误所引起，因此，在工作中还应该逐步提高人员综合素养，通过专业化培训使其掌握先进的操作方法和技能，增强操作规范性。
4.2建立安全生产应急管理体系
除了需要提升相关人员的安全生产意识，还需要企业具有完善的安全生产应急管理体系，该体系通常需要与石油化工企业当前资源进行有效结合，通过对现有资源进行整合，同时，借助计算机、信息化等高新技术手段进行有效结合，对石油化工企业的数据库、信息系统进行构建，最终实现石油化工企业对于各类风险问题的有效预防。同时，安全生产应急管理体系的建立还可以实现信息数据的及时更新，针对一些突发事件提供可靠、准确的信息来作为解决问题的支撑，这样也可以逐渐推动具有智能化特征的石油化工企业安全风险控制系统的有序运行。需要注意的是在该系统的设计和建设过程中，需要将基本的组织体制、法律法规、管理条例作为系统的基础，并且在实践中对该体系进行完善和优化，突出其中的重点，确保在出现突发事件时能够及时地处理和解决。
4.3促进化工产品的生产加工方式规范化
化工产品在当前社会当中需求量比较大，特别是在我国工业领域、农业领域和医疗领域当中应用化工产品的数量较多，这些直接关系到人们生活质量，也会影响到人们的身体健康。基于此，在化工产品生产过程当中，应当在原有的传统基础之上，对生产加工方式进行改进，若化工企业具备较强的实力，应当及时引进先进的生产设备。采用自动化生产或者是智能化生产流程，保障化工产品在整个生产期间能够在规范的流程之下，实施阶段性的加工和生产。
结束语
安全评价技术在石油化工企业中的运用，是提高生产安全性的主要途径，可以起到良好的预防与控制效果，促进企业经济效益的提高。评价内容涉及企业总体布置情况、工艺装置情况等，具有复杂性和专业性特点。在实践工作当中，应该明确人员伤亡指标、经济损失指标和环境损失指标的特点，构建完善的评价体系。同时，掌握危险分析法、定量评价法、综合评价法和安全检查表法在实际应用中的要点，消除其中的安全隐患问题。
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