解析化工机械设备与电气自动化控制的有机结合

发表时间:2021/7/26   来源:《工程建设标准化》2021年3月第6期   作者:孙大伟
[导读] 随着经济建设和科学技术快速的发展,各行各业都发生了翻天覆地的变化。
        孙大伟
        身份证号码:37028319880229****
        摘要:随着经济建设和科学技术快速的发展,各行各业都发生了翻天覆地的变化。就化工企业而言,不仅生产能力得到了极大的提高,产品质量也实现了大幅度的提升,已经可以满足社会发展的需求。在化工企业中,良好的化工机械设备是化工产品生产的重要前提条件,但很多化工机械设备因为常年连续运转,导致在生产过程中经常出现一些问题和故障,严重影响化工企业的正常运营。在化工行业针对机械设备的监督和管理,同样也能够使用电气自动化控制技能,帮助化工企业在发展的过程中提高发展的质量、加快发展的速度,也能满足我国工业建设的相关需求。
        关键词:化工机械;机械设备;电气自动化;自动化控制
        引言
        随着我国科技水平的不断提高,化工机械领域也得到了不断发展,并广泛应用于社会的各行各业,有效提升了发展效率,通过提高生产过程中企业的自动化率,有效地促进了我国社会主义建设水平的不断提高。在我国,机械设备的使用不仅提高了产品质量,还推动了我国国民经济的发展。化工机械设备作为化工行业生存和发展的重要基础,其对化工行业的生产和管理也是至关重要的。众所周知,化工机械设备管理是一项专业性和复杂性较强的管理工作,只有切实掌握化工机械设备管理与维修技术,才能实现化工机械设备性能的优化与完善。
        1化工机械设备与电气自动化控制的有机结合的重要性
        电气自动化控制中应用了智能化技术,并且将其作为基础技术,可以实现系统的自动化控制能力,并且还能够对各种数据进行分析处理,将有助于解决相关的技术问题,在系统中使用电气自动化控制时基本上都可以实现自动化控制。如今,化工机械设备的工作环境较为复杂,并且会存在比较大的安全隐患,随着社会的快速发展,如果还是用传统的方式对化工机械设备的生产过程进行控制,不仅耗时,而且还会存在较大误差和劳动力增大的缺陷,并且这种方式已经不能满足当前人类的生产需求。
        2化工机械设备与电气自动化控制的有机结合
        2.1仪表监控方面
        监控仪表在化工生产过程中,还需要分析和整理整个生产工序的运转状况,由于化工生产中涉及到的较为精密的仪器较多,在运行的过程中需要对该仪器进行监控才能操作,一旦发现仪器使用过程中存在问题,需要第一时间内进行解决,只有所有的精密仪器都是在监督的状态中进行使用,才能够提高生产设备的使用质量,并且对生产产品的质量进行检测,保障在后期企业的经营管理中其效果、监督管理工作可以稳步运行,依靠电气自动化系统也能够实现对每一个不同的工艺环节进行监督和控制,从而有效提高该仪器在使用时的整体控制能力。
        2.2实时监测与故障诊断
        在化工机械设备以及电气自动化控制有效结合的过程中,能够发挥出几个完全不同的功能,并且提高整体设备使用时的使用效果。其中实时监测与故障诊断是十分重要的一点,这是由于化工生产中经常会受到很多危险因素的影响,导致化工企业的生产质量不断下降,甚至给工作人员带来生命危险。为此,要求牢牢地遵守在整个生产过程中各项规章制度,对生产加工工序进行重点的把控,保证生产的每一个环节既可以安全、稳定的运行,同时也可提高化工企业的经济效益,从而强化化工企业的生产能力。
        2.3信息化检修管理系统方面
        化工业的发展比较迅猛,化工机械设备在高强度的使用过程中,容易出现各种问题,所有构建信息化检修管理系统能够提高机械设备的使用效果。在检修系统中包含其他的相关技术、比如物联网技术和信息技术等,能够对检修设备进行在线检测,还能够对设备进行自动检测维修。

于是通过使用信息化检修管理系统就可以对化工机械设备的生产过程进行实时监督,然后对各种信息数据进行分析和调整,使得各种生产涉及到的参数符合正常要求。将化工机械设备和电气自动化控制有机结合,能够对整个运行状态进行实时监测,而且还能够对系统中出现的问题进行诊断和处理。
        3电气自动化技术在化工机械中的应用
        3.1监控技术的应用
        监控技术作为实现监视功能的一项必要技术,在任何领域的应用都是十分重要的。电力系统中通过对整个系统进行实时监控,出现故障报警提醒,更智能的是监控技术可以对系统问题进行初步分析,确定了是哪方面的故障之后将信息准确无误地传递给工作人员,工作人员可以第一时间了解情况前去维修,极大程度上节约了时间。除此之外,监控系统相比于之前也进行了升级,在报错之后可以先自发对故障进行简单处理,如果发生的是小故障可以先维持系统的正常运作,如果是有风险的故障,则监控系统会立即中断其运作工程,为维修人员争取时间。通过实时监控保证电力系统以及工作人员的安全,真正对人们最关心的安全问题作出了保障。
        3.2仿真技术的应用
        仿真技术,顾名思义是指通过一些仿真实验,借助数值的运算来进行问题的求解,从而反映系统的仿真模型技术。仿真技术在电力系统中的应用主要是以下三个方面:首先,应用在工作人员的培训中,仿真技术可以模拟更真实的虚拟工作环境,工作人员可以得到更有效的培训,通过实战演练深入了解工作环境。其次,在电力系统运行之前,准备工作是不可缺少的。通过仿真技术来检验运行条件、运行环境是否符合标准。传统检验模式不仅流程过于烦琐,而且无法保证安全性,容易出现检查漏洞造成结果偏差。相比之下,利用仿真技术可以确保检验结果的精准性,一定程度上弥补了传统模式的不足。
        3.3人工智能技术的应用
        人工智能技术也是一种新兴技术,它以计算机技术为基础,利用计算机进行智能化分析以及数据处理。人工智能技术是电气自动化技术的主要组成部分,电力系统充分利用人工智能的优势来优化自身。在电力系统运行过程中,出现故障是不可避免的。如果按照之前传统的技术,需要对整个电力系统、整个运作环节进行排查,这样会浪费人力和物力,增加成本,大大降低了故障维修效率。人工智能技术利用互联网的优势可以实现信息共享,系统出现问题即可自动报错,很大程度上提高了工作效率,能做到出现问题及时处理,满足智能化监察系统故障的要求。
        3.4化工机械保养技术
        化工机械生产设备的生产时间长,为了减少零部件磨损在其生产加工时要格外注意做好化工机械生产设备的各个连接点的润滑工作。因为整个操作流程需要多个环节的配合,化工机械生产设备一旦因为润滑不当出现延迟,会造成整体流程配合出现失误。尤其是磁性传送带部分,作为接触物料的板材,要做好抗腐蚀的润滑处理,将其表层均匀涂抹油脂。以求实现减少机械设备元件之间的摩擦保证工作流畅。针对不同阶段不同生产需要的化工企业生产流程需要使用不同类型的设备。
        结束语
        综上所述,随着科技的飞速发展,近几年我国自动化控制技术在使用时的效果得到了提升,其受到了社会各界的广泛关注,自动化控制技术也应用在了各行各业中,将其应用在化工机械设备的使用中,能够实现对机械设备的实时监督与管理。同时对所出现的问题进行第一时间的解决,提高监督管理的整体质量,满足监督管理的相关需求。
        参考文献
        [1]张伟,魏红伟,邢伟龙,等.化工机械设备以及电气自动化控制的有效融合分析[J].冶金与材料,2020(02):103+105.
        [2]杨正高,刘鹏辉,李世梅.化工机械设备及电气自动化控制分析[J].化工设计通讯,2019,45(04):139.
        [3]苗华.化工机械设备以及电气自动化控制的有效结合[J].粘接,2019(10):181-183.
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