梁光兴
广西壮族自治区工业设计研究院有限公司 广西 南宁 530022
【摘 要】 本文介绍了吹风气回收岗位工艺流程、特性、燃烧炉爆炸事故的发生原因和预防的安全措施。
【关键词】燃烧炉；爆炸；事故；预防；安全措施
Abstract：This paper introduces the process flow, characteristics, causes of combustion furnace explosion accident and preventive safety measures of blowing air recovery post
Key words：Combustion furnace; Explosion; accident; prevention; Safety measures
一、概况
2018年11月8日，某厂在年度大修后，吹风气回收岗位在进行点火开机作业过程中，发生燃烧炉爆炸事故。针对本次事故进行认真分析总结，查找事故原因，提出预防类似事故的安全措施，对杜绝类似生产安全事故发生，具有现实指导借鉴意义。
二、造气吹风气回收岗位简介
2.1 造气吹风气回收岗位任务与作用
利用造气吹风气放空气+合成放空气+合成氨槽驰放气在燃烧炉中进行混合燃烧，产生1.25MPa，280℃的过热蒸汽，供造气及合成氨系统使用，提高造气系统蒸汽分解率，降低入炉煤的消耗，实现本系统蒸汽自给，合成氨生产基本实现“两煤变一煤”，达到节能降耗的目的。该厂采用水管式锅炉回收吹风气余热工艺，流程如图1所示
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来自合成工段的放空气、驰放气减压后经水封、水分离器后，按比例配入两级预热的空气，入燃烧炉燃烧，使燃烧炉内保持一定的温度，并作为明火源起到引燃吹风气的作用。
造气送来的吹风气，配入适当的空气后沿切线送到燃烧炉内燃烧，其烟气经上部烟气出口切线进入燃尽段进一步燃烧，同时灰尘得到分离并沉积在燃尽段底部，高温烟气从中心管自燃尽段顶部依次进入蒸汽过热器、余热锅炉、中温空预器、省煤器、低温空预器回收热量后，经引风机从烟囱排入大气。
脱氧除盐水经省煤器加热后，进入锅炉产生蒸汽，经蒸汽过热器过热后进入系统供下工序使用。
2.2 生产特点
从造气除尘器出口送来的气体温度为280～290℃，吹风气化学成分大致为CO2 16％、CO 6％、H2 1.5％、CH4 1.5％、O2 1.5％、N2 75％。
从合成放空气、氨槽驰放气来的气体主要成份为H2 50.8％、CH4 21％、N2 28.2％。
由于吹风气和合成放空气、氨槽驰放气来的回收气体均为易燃燃易爆气体，生产过程中如违章指挥、违章操作，可能发生爆炸、火灾事故。
3、事故经过
2018年11月8日7点40分，造气车间主任接到主管生产副总经理指令：按开车方案，燃烧炉点火升温。造气车间主任对造气炉回收总管进行置换和试漏，发现有一个泄漏点，然后对合成回收总管进行水封，于8时53分打电话给值班电工，要求开引风机，电工到现场协助开启引风机。经检査，造气车间主任发现风力太大，然后清通所有排灰口，调节好第一组喷射器配风阀。造气车间副主任接到生产安全部副部长电话后，来到现场协助点火工作。造气车间主任指令副主任去燃烧炉点火口点火。在现场办理回收总管堵漏动火作业证的生产安全部的安全员提问：“尾气燃烧炉点火，取样分析没有？”造气车间主任认为已置换1小时以上，尾气燃烧炉负压，取不了样，于10时15分指令造气车间副主任点火。当该副主任将已点燃的点火枪靠近燃烧炉点火口时，发生了爆炸事故，爆炸的巨大能量炸塌燃烧炉和燃尽段内的耐火砖，炸开燃尽段出口与余热锅炉之间的烟道，部分耐火砖冲出燃烧炉和燃尽段的三个防爆孔，掉落到20几米外的厂内道路上，事故未造成人员伤亡。
4、事故原因
1、造气吹风气回收阀的密封不好，内漏导致大量吹风气漏入尾气燃放炉内，在炉内形成爆炸性混气体。
2、燃烧炉点火前没有取样分析。
3、违章作业。进行燃烧炉点火作业的车间副主任安全意识淡薄,没有按本公司安全管理规定进行风险分析，对点火作业过程中的危险因素估计不足，习惯性违章作业。
4、管理混乱，岗位操作工未参与点火，却由新任职的车间副主任代劳，该车间副主任又不熟悉操作规程，只知听从车间主任指挥进行点火，结果酿成爆炸事故。
5、这是一起违章指挥事故。动火前必须经置换、分析合格领取动火证才准进行，是最基本的必须严格执行的安全生产制度，但造气车间主任无视规章制度，仅凭“老经验”指挥点火，未按操作规程要求进行指挥，是本次事故的主要原因。
5、预防爆炸事故安全技术措施
5.1吹风气回收岗位正常开机安全操作规程
5.1.1开车前的准备
（1）检查各设备、管道、阀门、测温、测压、测流量点、分析取样点及电器、仪表等，确保正常完好且无杂物。
（2）检查系统内所有人孔、盲板及阀门的开关位置，使之符合开车要求。
（3）与调度、合成、造气及供水、供电部门联系，作好开车准备。
（4）液压阀要分别送油启动，检查并确定与吹风阀同步。
（5）鼓风机、引风机试运行
（6）废锅汽包加水至正常液位，开启汽包和蒸汽过热器进出口阀、过热器放空阀，并再校核液位及报警器的指示情况。
5.1.2点火升温
（1）燃烧炉水封加满水，关闭燃烧炉下人孔和烟道人口。
（2）启动鼓风机、引风机（燃烧炉出口压力控制在0～50mmH2O），开启驰放气空气调节阀对系统置换5～10分钟或取样分析至O2%＞21%。
（3）点燃点火枪，自点火孔插入到喷头，开启喷头对应的合成气调节阀和配风阀即点燃喷头，观察燃烧情况，正常后关闭点火枪及点火孔。
（4）进一步调节合成气调节阀和放空阀，按40~50℃/h的速率升温至850~900℃
5.1.3送吹风气
（1）当燃烧炉热点温度达850~900℃时即可送吹风气。
（2）开启吹风气配风手动调节阀，通知造气送一台炉的吹风气，同时观察吹风气回收阀、配风阀开启是否正常，如出现异常应立即与造气、仪表等相应单位联系，并采取相应措施。
（3）吹风气燃烧正常后，取样分析烟气成份，并以此调节配风量，使烟气中氧含量控制在1～4%。
（4）随时观察炉内各点温度的变化趋势及稳定情况，如达指标，可再通知造气依次送第二台、第三台炉的吹风气，并继续作好烟气分析、调节配风量，使之达到要求，期间要控制好液位，并进行连续排污。
5.2、点火过程安全技术措施
（1）大修结束后，先做好设备、管线的试压试漏验收工作，确保开机时不发生泄漏现象
（2）点火前必须分析。操作工有权拒绝不符合安全规定的指令。
（3）严禁违章作业。煤气、弛放气、合成放空气等可燃气体含量超标，不能点火；
（4）检修后开车点火时要加强现场指挥和各岗位之间的联系。
（5）车间领导在生产现场指挥时必须尊重科学，按操作规程要求的步骤进行，不能仅凭“老经验”瞎指挥。
（6）指挥生产的领导必须在思想上和行动上重视安全，不能为了加快开机进度，违反操作规程违章指挥。
（7）设备动火一定要按有关规定办理动火证。厂内各级管理人员必须带头执行。
（8）应加强对职工进行遵章守纪教育。职工应加强业务学习，提高处理问题的能力。作业时一定要服从命令听指挥，不能自行其是，提高重视安全生产的自觉性。
（9）取样分析工过程中，应继续连续引风置换，不能停下引风机等待分析结果。防止因各阀门、管线内漏可燃气体在燃烧炉聚集达到爆炸极限而引发爆炸。
（10）作业前要进行风险分析，找出有可能发生的事故因素，根据作业现场实际情况，制订出防范措施，并逐条落实到位后，才能进行作业。
（11）定期修订、完善吹风气回收岗位安全操作规程，并组织造气车间、生产安全部和公司相关领导讨论修订，然后发给造气车间学习和执行。
（12）设备科对燃烧炉、燃尽段的三处防爆板进行检査，落实防爆板的设置型号、材料符合安全要求，并指导造气车间安装好，确保防爆板在系统超压时能起到及时泄压作用。
（13）组织各级管理人员学习各自岗位的责任制，总经理进行考核，对不履行职责的管理人员进行处分。
参考文献
1.合成氨生产操作安全技术/徐丙根，朱兆华编著。北京;化学工业出版社，2013.1
2.中小型合成氨厂生产操作问答 第三版 杨春升、韩福顺、李孟璐编.化学工业出版社，2009.9 北京
3.危险化学品安全技术全书（第三版通用卷）孙万付、郭秀云、李运才编2017.9北京
作者简历：梁光兴 男 1966.9出生于广西南宁市隆安县雁江镇，1991.7月毕业于广西大学化工系有机化工专业，从事氮肥生产管理20年，从事安全中介工作10年，现为广西壮族自治区工业设计研究院有限公司工程师。