潘智
湖南路桥建设集团有限责任公司 湖南长沙 410004
摘要：文章阐述了先简支后结构连续桥梁的优点，从预制箱梁、安装支座、吊装箱梁、纵向湿接头施工、负弯矩张拉施工、转换结构体系等方面分析先简支后结构连续桥梁施工技术要点，提出了先简支后结构连续桥梁施工质量控制措施。
关键词：先简支后结构；连续桥梁；施工技术
在桥梁工程中，简支梁、连续梁比较常见，其缺点是工期长，人力、物力、财力的消耗大，降低了施工企业的经济效益。先简支后结构连续桥梁是将简支梁、连续梁有机结合，综合了两者的技术优势，能显著缩短工期，提高了施工效率。
1、先简支后结构连续桥梁的优点
先简支后结构连续桥梁将简支梁和连续梁两者的优点相结合，具有如下优势：（1）施工期间能提高桥梁结构的刚度，解决后期运行中结构变形问题。而且，伸缩缝数量明显减少，可以提高施工效率，大幅提升桥梁的安全性和行车舒适度，降低后期维护成本。
（2）墩柱、梁板可以同步施工，施工周期明显缩短，提高了机械化水平。施工过程中需要的设备简单，技术难度不高，以主梁吊装为例，使用吊装设备即可完成。梁板预制作业的质量可控，能及时处理小缺陷，降低现浇施工时的人力、物力成本。
（3）梁板可以在工厂内预制生产，提高施工的标准化和规范化；预应力钢束也能在工厂内制作，避免了现场张拉影响地面交通和作业，能显著降低成本，提高施工企业的经济效益。
2、先简支后结构连续桥梁施工技术要点
先简支后结构连续桥梁的施工流程是：（1）主梁预制，当混凝土强度达到设计要求，对弯矩区的预应力钢束进行张拉，压浆后清理，在底板上留出通气孔；（2）设置临时支座，并且对永久支座进行定位、安装，吊装主梁时放置在临时支座上，与桥面钢筋、横梁钢筋相连接；（3）对接头段钢筋进行连接，设置波纹管、穿进钢束，选择合适时机现浇作业，待混凝土强度达到设计要求，对顶板钢束进行张拉并压浆；（4）接头处理后，在桥面上浇筑整体混凝土，拆除临时支座，将主梁转移至永久支座上；（5）安装伸缩装置，进行防水作业，开展桥面施工。
3、先简支后结构连续桥梁施工工艺
3.1预制箱梁
在工厂内预制箱梁，当混凝土强度达到设计要求后，张拉预应力钢束。要保证左右两侧平衡，按照先中间后两边的顺序进行张拉。期间注意测量钢束、孔道之间的摩擦系数，确定孔道偏差情况，利用锚具锚口损失量控制张拉力。施工技术要求如下：（1）控制混凝土原材料的质量与拌和质量；（2）使用组合式定型钢模板，控制好箱梁外观；（3）浇筑时使用合适的振捣器，避免漏振、过振；（4）张拉预应力时，控制张拉力和伸长量；（5）运输箱梁时，要检查钢绳、吊钩等部件，确保满足质量要求。
3.2安装支座
支座分为临时支座、永久支座两类。其中边跨墩、中跨墩使用永久支座。桥台、边跨伸缩缝桥墩处可以使用四氟滑板胶支座；中间连续墩处可以使用普通橡胶支座。支座安装后，复核坐标和高程是否准确。
3.3吊装箱梁
支座安装完成后，即可吊装箱梁，要求对垫层表面、梁底进行清理，检查支座的中心位置。根据施工方案，使用架桥机等吊装设备，将箱梁逐孔吊放在临时支座上。为了方便支座拆除，可利用砂筒代替，安放箱梁保证位置准确。吊装时的技术要求是：（1）起吊前对吊装设备进行试验，保证起吊可靠性；（2）安装顺序是先中梁、后边梁，第一孔吊装后架桥机移动至下一孔，如此循环作业。
3.4纵向湿接头施工
箱梁吊放后，对轴线、标高进行调整，然后开展湿接头作业。研究显示，新旧混凝土连接面的抗拉强度和施工缝处理技术相关。在梁顶板需要浇筑混凝土的位置，凿毛处理1～2mm，且表面洒水湿润，并注意保护永久支座。
湿接头作业中，技术要求如下：（1）检测支座位置，保证平整度达标；（2）如果存在纵坡，要在梁底部放置钢垫块；（3）梁端的纵向钢筋如果影响施工，可适当调整位置，保证顶板、底板最外层的钢筋焊接质量；（4）使用插入式振捣器，分层振捣密实，还要防止碰触到波纹管。
3.5连续结构现浇施工
连续结构的连接，一般利用搭接位置的预埋钢筋，现浇混凝土和梁板混凝土的标号一致。在结构薄弱部位，如果湿接头位于新旧混凝土的交界处，应等待混凝土强度达标后再进行连接施工。值得注意的是，该部位存在大量钢筋、波纹管，要使用小粒料混凝土分层浇筑、分层振捣。在混凝土养护过程中，为了避免出现裂缝，可在现浇接头处的混凝土中加入适量膨胀剂，并对钢板进行除锈，填充底模和支座之间的缝隙。
3.6负弯矩张拉施工
湿接头、横隔梁混凝土强度达到要求后，即满足设计强度等级的85%，就要湿润养护，一般时间为7～14d。以上工作完成后，对负弯矩预应力进行张拉，要求两端对称张拉钢束。张拉顺序严格按照设计执行，张拉后及时校正工作孔附近的钢筋位置，看是否符合设计要求。符合要求后对孔道压浆，使用高标号混凝土封锚。
3.7转换结构体系
当湿接缝、连续接头混凝土的刚度、强度、稳定性均满足设计要求后，就可以转换支座。拆除临时支座，将箱梁荷载转移到永久支座上，此时简支梁变为连续梁。以砂筒为例，打开泄砂孔水龙头，砂筒内的砂子逐渐减少，降低高度后就能脱离梁体。
4、先简支后结构连续桥梁施工质量控制措施
4.1张拉预制底座质量控制
预制底座张拉时，要想达到稳定效果，满足排水要求，需要对预制场地进行硬化处理，以便及时有效排水，不会引起地基沉降。设置底座反拱度时，既要满足设计要求，又要结合施工技术和现场环境。箱梁上每个结构的尺寸精度，误差均要控制在2mm以内。
4.2主梁施工质量控制
在主梁上，钢筋绑扎要满足规范标准，预应力管道的位置精确，提高牢固性。定位筋、主筋均要焊接，锚下螺旋筋和锚板贴合在一起，提高结构的整体稳定性。预应力施工时，一般梁端2m左右的范围、锚下部分，混凝土的应力比较大；而且此处钢筋数量多，应该做好振捣工作，保证密实度指标。
4.3临时支座质量控制
设置临时支座时，要求强度达标、落梁均匀、方便安拆。拆除临时支座时，要遵循同步、平稳、对称的原则，促使永久支座和梁底、墩顶紧密贴合。以砂箱支座为例，施工时容易出现沉落量不一致的情况，对此可采用以下解决方法：（1）开展预压试验，计算砂箱受力后的平均沉降值，利用该数值指导现场作业，确保梁体的安装标高、设计标高一致。（2）适当降低支座垫石，预留出2～3cm的高度，湿接头浇筑作业时，在支座上垫钢板，混凝土浇筑到钢板上，形成混凝土梁靴。
4.4现浇施工质量控制
施工中发现，现浇段混凝土的质量问题主要是新老混凝土的结合性差。为了提高浇筑质量，避免后期变形开裂，应对预制梁板端头进行凿毛。连续端浇筑时使用微膨胀细石混凝土，膨胀剂的用量为水泥用量的0.5%～1.0%。浇筑时应选择一天中温度最低的时刻，利用小直径的插入式振捣器，提高振捣质量，避免出现质量缺陷。
4.5湿接头施工质量控制
湿接头施工时的空间小、剪应力大，施工时必须严格按照设计规范执行。从主梁预制开始，到横向湿接缝浇筑完成，这之间的时间要控制在3个月以内。湿接缝浇筑时，可采用吊模法，要求钢模板的强度、刚度达标。模板支设后，对混凝土表面进行凿毛，在施工缝上涂刷一层水泥浆。浇筑完成后，振捣作业和主梁顶板的要求一致，插入式、平板式振捣器配合使用，确保满足设计厚度。浇筑湿接缝时，应选择在较低温度，加强养护作业，避免出现裂缝。
参考文献：
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[2]王莹.连续梁拱组合桥梁上部结构施工关键技术[J].价值工程，2019，38（28）：239-240.