郑学才
新疆建隆浩然建筑有限公司
摘要：泵房是泵站工程中最为重要的设计主体，其施工质量直接影响着整个工程的实际效益，应重视泵房基础工程施工的质量。目前在泵房的基础工程中，模板工程仍会出现支承强度及稳定性不足等问题，钢筋工程也有变形及焊接残缺等问题。因此本文分析了水利工程中泵房施工重难点及解决措施，为类似工程提供参考。
关键词：水利工程；泵房施工技术
引言
为了满足当下水利工程的工作需要，进行泵房基础工程体系的健全是必要的，这需要做好施工方案的应用工作，保证水利工程整体工作体系的健全。
1水利工程泵房施工概述
第一，对附近道路和场地进行修正和平整；第二，设置出科学合理的施工平面和高程控制网点，同时进行准确的放样测量；第三，布设用于排水和降低水位的设施；第四，利用相应的机械设备开挖基坑，同时挖出土料、石料分类管理，以便后期填筑使用；第五，如果在施工过程中遇到软土地基、膨胀土地基、湿陷性黄土地基，为了保证泵房的质量和结构稳定性，需要相应的措施进行处理。在泵房基础工程施工中影响泵房质量的因素有：温度、气候、施工材料、施工人员、施工设备、施工方案技术等。为了保证水利工程建设中泵房基础工程的质量，需要在施工方案设计中对这些因素一一考虑。
2泵房基础工程施工要点
2.1承台、地梁施工
垫层施工完毕后，开始进行砌砖模。承台、地梁钢筋绑扎安装在砖模完成后，底板钢筋绑扎前进行，混凝土浇筑与底板混凝土共同进行。
2.2模板施工
泵房承台混凝土达到一定强度后即进行柱、墙施工，墙柱钢筋、模板要严格按弹出的柱、墙位置墨线进行安装，墙柱先绑扎钢筋后装模板。其中应注意如下要点：（1）有管道穿过墙身时，应预先安装防水翼环套管。外墙模板的拆除必须在外墙混凝土浇完3d之后进行。（2）外墙在底板以上500mm处留设施工缝，安装止水带。（3）顶板和梁的模板采用40mm厚直边板，模板垂直支撑采用门式脚手架，架间设剪力撑，架顶排布托方（愣木）、钢筋梁承受荷载。（4）底板外侧边模、承台侧模及基础梁内模均采用120mm厚砖模，如有必要对砖墙采取加厚措施。砖模砌毕，检查、校核砖模轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。
2.3基坑开挖
在水利工程泵房基础工程基坑开挖时，必须保证开挖断面和施工要求以及基坑边坡的稳定性相符合。除此之外，还要以实际土质和气候情况为准，在基坑底部留出适当的保护层，其厚度控制在10～30cm，等施工前把保护层依次除掉。同时保证基坑深度，即不可超挖，也不可欠挖，所以机械挖到距离基坑标准15cm时，利用人工进行挖掘，从而保证基坑的保证深度。如果在局部位置因为人为失误出现超挖，可以同时混凝土进行填筑。如果基坑开挖过程中出现意外状况，及时处理，在保证泵房基础工程质量的同时，保护施工人员的安全。如果在零下温度开挖，处理需要预留必要保护层之外，还要采用相应防冻措施。
2.4混凝土的浇筑
浇筑是混凝土施工中最关键的工序，其浇筑顺序根据结构缝和结构形状由低到高分段、分层块，依次逐层向上分层浇筑，每段每层混凝土一次性连续浇筑。（1）承台浇筑：底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由中间向四周浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。承台浇筑条件允许的工段直接由泵车入仓，否则用翻斗车转运至浇筑处采用人工滑槽入仓，尽可能缩短混凝土在路上的时间。（2）柱混凝土浇筑：柱浇筑直接由泵车入仓。墙体浇筑时要确保下料口高度到仓面距离不大于2m，否则需要使用串筒漏斗往下供料。混凝土采用水平分层浇筑，层厚控制在0.4m（浇筑时振捣手在墙顶用插入式振捣器振捣）。
3控制施工质量的措施
3.1做好地质勘察和设计
当项目确定以后，要派遣专门勘察人员对水利工程泵房基础工程周围的地质情况进详细勘察，对地质能承受的强度进行计算，从而计算整个水利工程的总体质量，为泵房基础工程施工方案的确定提供数据支撑。施工方案设计直接决定了施工质量、成本、工期等。所以需要综合能力比较强，设计经验丰富的设计师进行设计，从而把材料、天气、节能、经济和质量进行综合考虑。
3.2钢筋工程
焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片，钢筋端头有歪曲部分切去。在顶压钢筋，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。在搭接形成焊接焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。板面筋或负筋安装前必须完成各种设备的预埋管工作，并多次复核确保无遗漏。为保证钢筋保护层厚度，要设混凝土垫块。楼板的底筋与面筋之间用φ14mm钢筋做成马凳筋支撑，间距1000mm×1000mm，以保证底筋与面筋之间相对位置。结构施工注意凡构造柱预留筋，砌体预留锚结筋，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。
3.3混凝土工程
柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m，防止离析。为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑。楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。楼面浇筑时要专门由泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。
3.4健全泵站区排水系统
针对战区地形、水文、地质条件等进行分析，做好施工过程中的规划及其布置工作，保证其与场外排水系统相适应。在基坑外围可以进行截水沟的设置。针对那些渠系以上的提水泵站，我们需要考虑地下水的排除问题。这里面涉及到的基坑排水策略是非常多的，比如初期排水及其经常性排水。基坑初期的排水量取决于基坑范围内的积水量。在抽水过程中，其降水量、地下渗水量都是需要考虑的因素。在基坑经常性排水控制过程中，需要进行渗流量、排水降水量及其施工弃水量等分析。在基坑排水过程中，我们需要针对工程地质及其水文地质情况，进行集水坑及其井点法的选定，可以根据实际情况进行井点排水法的应用。
结束语
泵站工程建设是一个复杂、多专业交叉的施工过程，应根据工程的特点，在施工安排时，充分发挥各种设备的特性，进行合理调配，施工中宜多创造工作面，减少设备运行相互干扰。明确各分部分项的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。
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