叶龙海
新疆哈巴河阿舍勒铜业股份有限公司 新疆 836700
摘要：PLC作为可编程控制器，能够实现自动控制设备，还能够允许高级微机计算机进行编程自动控制，增强整个设备组件操作运行的效果。在我国社会经济快速发展的背景下，机电一体化技术在工业领域中发挥着非常重要的作用。将PLC技术应用于机电一体化，可以实现微机自动化控制，促进生产经营活动的效率全面提升，保证企业的经济效益全面增强。研究PLC一体化生产也可以提高产业生产效率，为工业的建设与发展作出重要的贡献。
关键词：PLC；机电一体化生产系统；运用策略
中图分类号：TP273 文献标识码：A
引言
与 PLC 技术相比，机电一体化生产系统在使用的过程中具有一定的稳定性。因为已经形成了一定的逻辑系统，所以在使用 PLC 技术时可以更好地对系统或体系进行控制。非常有效的提高了整个系统的整体运行稳定性。由此可以看出，在当今有越来越多的企业在机电一体化生产系统的应用过程中，已经开始有效地将 PLC 技术应用起来，通过 PLC 技术对系统的生产过程进行更加全面的控制，以此来确保系统能够更加稳定地运行。机电生产系统本身的功能相对于 PLC 技术来说，具有更加简单的特点，控制起来相对来说会更加的复杂，基于此，为了更有效地提高机电技术的自动化特性，在日常的生产中应用 PLC 技术是非常有必要的。
1 PLC的概念
PLC 就是可编程逻辑控制器，能够对内部程序进行快速的储存、运算和控制，同时还具备定时计数等多项功能，利用执行指令能够使得机械生产效率大幅度提高，可编程逻辑控制器，还具有非常显著的优势。首先，步进控制。在下一道工序开展之前，必须完成上一道工序。控制顺序能够提高各项工序之间的有效连接，确保在施工建设过程中，各个工序连接更加紧密，保证工程质量水平得到增强。其次，现实控制。可编程逻辑控制器能够对定时器进行自动设置，随意调用和改动，增强整个定时器的灵活效果。其三，条件控制。可编程逻辑控制器能够对逻辑运算的指令进行构建，还能够具有非常强灵活性特点，对整个设备继电器进行串并联、并联或串联等处理，可以发挥非常重要的作用。信息技术的迅速发展，使得网络进行远程操作成为可能，同时也促进了分布式控制网络的分散控制效果。
2 PLC技术系统的设计内容
（1）在硬件上PLC的设计。在PLC系统的硬件方面，对于PLC技术系统的设计，排在第一位需要考虑的是所选PLC设备的型号，在对型号进行选择时，最关键的是需要考虑两个问题：首先是所选择的硬件型号能否满足需求，其次是所选择硬件结构是否合适。最常见的是，PLC的类型主要分为整体式和模块式，然后根据不同的需求来选择相应的结构，企业应根据自己的条件选择相应的设备。如果企业需要长期进行加工和生产大批量的产品，那么可以推荐选择相对统一的设备，如此能够达到整洁统一的目的，便于日后进行集中的管理和维护，能够非常高效的提高生产效率。（2）在软件上 PLC 技术系统的设计。软件设计主要用于 PLC 控制，其中最重要的是软件编程设计，这对于实际操作中的应用是非常有必要的。软件设计的关键之处在于程序员需要为程序设计好编译功能，这能够把程序接收到的信息收集，然后完美地变成能够被计算机识别的语言，如二进制代码。在应用的现实情况中，最常用的方法是“图解法”，主要原因是它可以通过数据显示的方式来表示所需要的控制操作，而图解法有包括逻辑流、阶梯、顺序流程图等多种类别。
3 PLC在机电一体化生产系统中的具体应用策略
3.1 机械设计
在工业机械制造时设计是非常关键的环节，也是提高质量的重要基础 PLC 技术能够使得传统生产过程发生改变，同时也能够促进工业机械设计质量得到有效提高，尤其是对设计防护装置、传动装置和自动排屑装置中的防护效果，能够提高生产的整体质量。目前 PLC 技术主要采取全封闭或者半封闭的形式，减少人为干预，也无需人工实时控制，就能够根据不同的生产环境进行自动处理，避免飞屑飞出，提高了整个系统安全性，也可以优化生产环境。自动排屑装置还能够对生产中产生的大量碎屑进行及时清理，避免碎屑进入机械内部而导致系统运行受到损失。在传动系统中可以分为主传动和进给传动，传统模式主要机械或电气系统进行协调处理，PLC 技术能够使得两者相互分隔，使得运动效果更佳，增强整个系统控制的质量与水平。
3.2 具有数据处理的作用
数据处理工作对于目前的任何一个生产企业来说，是必不可少的重要工作环节。PLC技术能够对每个工作内容数据的有效处理，往往可以帮助企业更好地了解当前产品。在实际中的生产质量，能够通过对产品数据的调整和计算，我们也可以仔细观察企业当前的生产效率。在数据处理方面，使用PLC设备运用PLC技术进行生产，可以实现逻辑运算、函数运算和矩阵运算等算法来进行数学运算。而当PLC设备再次使用时，相关数据也可以有效的传输和转换。方便了数据处理的下一步工作，提高了工作效率。此外，PLC在使用时还可以将采集到的数据与存储在原系统中的数据进行综合对比。为了保证PLC技术系统在工作过程中的数据比较出现偏差、结果出现问题时，系统可以直接停止工作，以此来避免非常大的误差产生。
3.3 在自动控制系统中的应用
数控机床在实际加工过程中，要根据加工零件的不同而进行参数的设置和调整。在传统加工时期，主要是采用人工操作，因此，加工的精度和质量不得不受到人文和客观因素的影响，误操作的可能性也很大。而PLC机电一体化技术能够实现数控机床参数调整的半自动化输入，精度和准确度较之传统都有了极大的提升，从而保障了加工零件的精度和质量。在PLC控制系统的辅助下，工作人员只需将指令输入系统，再由系统传给单片机，而整个的核对查找指令的过程完全由计算机系统完成，极大减低了人工参与的程度，整个过程不超过5秒钟，实现了加工效率的提升。因此，在PLC机电一体化技术的辅助下，数控机床的控制精度和准确性都得到了极大的提升，数控机床运行的稳定性、连续性、准确性也得了有效保障。
3.4 具有运动控制的应用
在机电一体化生产系统中，能够对运动控制进行有效的应用，是PLC技术在整个生产系统中具备的最基本的应用功能。讲得通俗一点，就是把机电一体化技术与PLC技术的有效结合起来，如此可以满足整个生产系统当前的运动控制目标。当生产系统的内部采用PLC控制时，能够更加有效地保证设备实现所需要的运动形式，例如圆周运动和直线运动。机电一体化为了实现自己所需要的运动控制目标，在能够有效的把PLC技术应用到生产系统中之前，往往需要很多辅助设备的帮助，例如传感器，其作为辅助设备，在生产过程中辅助设备的使用是最重要的。设备之间的有效协调可以通过传感器来实现，但是总体看来比较麻烦，然而自从选择了PLC技术，就变得比较容易进行运动控制这项进程了，只需要在PLC技术系统中设置即可。
结束语
随着机电一体化系统的快速发展，能够使得工业生产规模不断扩大，但与此同时也会导致人工操作难度增加。运用 PLC 技术能够有效简化复杂的计算逻辑控制，优化生产结构，减少生产成本，取代人工操作，提高机电设备的运转性能，减少机电设备控制和维护的次数，满足机电设备的实际需求。
参考文献
[1] 李慧.PLC 在机电一体化生产系统中的运用[J].电子世界.2020（05）.
[2] 王艳蓉，周小琴，杨艺.基于机电控制系统的自动控制一体化设计[J].技术与市场，2020，27（11）：92+94.