孙洪雷
辽宁省北票市
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摘要：有效的工程机械设备维修管理是提高施工企业市场竞争力的关键因素。但是目前在我国的建筑企业中，在工程机械设备的维修方面还存在着很多问题，如技术薄弱、维修保养不到位等，对工程机械设备的维修产生了不良的影响，同时也会给施工企业造成严重的经济损失。本文主要探讨了机械工程设备维修管理中存在的问题，提出了具体的解决方案，并对未来的发展前景进行了展望。
关键词：工程机械；设备维修；现状；前景
1工程机械维修的重要性
工程机械维修是工程机械维修的简称。维修是为提高工程机械的利用率，延长工程机械的使用寿命而实施的一项技术活动。修理是一种恢复或改善建筑力学性能的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润、节约原材料、优化投资回报、延长设备使用寿命、降低生产成本、避免事故和技术灾害”。
从维护的性质来看，维护是对未来的一种投资。维修不仅仅是故障排除，更是保证企业生存和发展，为企业获得经济效益进行长期持续的投资。做好这项工作对保证正常生产、提高产量、提高产品质量、提高劳动生产率、降低成本等技术经济指标的提高具有重要意义。目前在工程机械维修中还存在很多问题，要认真总结经验教训，研究做好工程机械维修的措施。未来的养护将是绿色养护、先进养护、再创造工程养护。维修不仅是恢复工程机械原有性能的手段，也是提高工程机械性能的手段，从而提高工程质量。维修也是一种投资，它和固定资产的投资一样重要，没有维修投资，固定资产就很难保证回报，很难扩大。维修不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的一个组成部分，关系到经济发展的一项重要任务。
2工程机械设备维修管理常见问题
2.1注重使用忽视管理
许多工程项目负责人轻视工程机械设备维修管理对企业运营的重要作用。他们只关心机械设备的日常使用，而忽视了维修管理。机械设备的保养和维修仅仅停留在纸面环节，并没有与实际工程项目一起付诸实践。在“影响”的渗透、机械和设备管理人员没有完全理解的真正价值的工作，并不是按照规章制度合理使用机械设备，和由于缺乏业务对应的评价体系，无法评估其工作能力，这在一定程度上影响了机械设备维修管理的质量和效率。
2.2管理技术相对落后
如前所述，许多公司也注意使用和忽视了设备维修，维护机械设备管理没有形成一个全面系统的规划和设计中，由于每个环节的复杂性并不是一个特别的人，阻止了一些微小的故障不能及时发现，通过人工筛选时间越长，必然会产生许多不可估量的构建生产问题。此外，由于投入成本的考虑，一些企业更倾向于租赁部分大中型机械设备。然而，由于设备租赁人员的专业技能缺乏，很多租赁的机械设备在后期管理不当，进一步影响了机械设备的使用寿命和运行效果。
2.3专业人员储备不足
很多工程机械设备维修管理人员的工作年限、专业能力、维修经验都有较大偏差，由于各自检测标准的差异，也容易导致机械设备维修管理工作误差偏差。互联网时代的到来促进了工程机械设备生产制造行业的发展。面对越来越多先进的机械设备维修知识，许多较老的机械设备管理人员不愿意参加培训和学习，这使得他们无法掌握足够先进的设备维修技能。同时，大多数企业的维修管理人员的日常工作任务，而且工资不是很高，这就导致了维修管理团队人员的流动性，无论是专业的维修人员都无法对机械设备的维修管理工作提高更高的积极性。
3工程机械维修管理措施探讨
3.1完善维护检修制度
超载运行的机械故障也会相应增加。设备主管部门应引入“以可靠性为中心的维修”维修机制。
“以可靠性为中心的维修”是对设备的功能和故障进行分析，明确“计划维修”和“预防性维修”两个系统是一个组合的维修系统。根据需要进行科学合理的维修。机械在使用过程中，要注意对小故障及时处理，以防日后出现问题。对故障应及时处理，并严格执行安全技术操作规程，确保在合理的时间内定期检查，避免因泄漏而造成维修损失和失修。保养大修管理制度应以机械设备的运行记录为依据，根据零部件的使用寿命进行分类分析，并根据设备的运行时间制定维修计划。
3.2维修与保养要融合
3.2.1做好设备维护工作
保证设备的正常工作状态和安全生产是企业发展的需要。机械设备在有限磨损前应做好机械部件的相关日常维护、紧固、润滑和除尘工作。进而延长设备的使用寿命。
3.2.2对于机械设备的维修和检测，要遵循预防和维修的原则。企业应结合企业机械设备维修的实际情况制定机械设备维修检查制度，如日常小保养、每周保养等制度，对机械设备做好预防、保养和维修；认真做好机械设备的维修记录，如机械设备润滑系统、操作系统、数控系统、电气系统等都要详细记录；在机械设备维修的过程中，对机械设备中容易发生的机械设备部件要进行彻底的检查。若发现零件有故障隐患，应及时采取处理措施。特别是机械设备的安全装置要仔细检查，这对保证操作人员的安全起着非常重要的作用；同时企业应建立操作人员自检的机械设备和维修检查人员的辅助系统。
3.3实现维修管理的标准化
管理体系是提高管理质量的关键。首先，要加强设备预管理制度。加强机械设备的前期维修管理，在设备安装之初，对安装的基本条件进行全面的研究，帮助技术人员对设备的性能和维修方法进行全面的了解，同时使设备管理人员充分熟悉设备，为机械设备的维护和管理打下基础。其次，编制设备维修计划，按照正常的维修工作程序，完成维修前的故障分析判断，制定维修计划等准备工作。
3.4提高操作人员的技术水平
卸料设备有规定的使用范围、条件和操作程序。只有加强对操作人员的技术培训，才能掌握设备的结构、性能和工作原理。机器的日常检查在人员培训中是必不可少的。在现代机械设备的维修管理过程中，有必要对维修人员的设备维修制度做出详细的规定。要求相关维修人员定期更换磨损部件，从而有效减少停工损失。
3.5制定机械设备维修检测制度
企业应当建立机械设备的维修、检测制度，将各岗位职责分工为个人，包括操作人员、检测人员、管理人员和维修人员；在机械设备管理方面，管理人员要结合企业发展的实际情况，积极引进先进的管理方法和措施，提高机械设备的完整性，使机械设备能够正常运行，满足企业生产的需要；机械设备维修人员要积极学习现代机械设备维修技术，掌握好现代机械设备工作原理、操作规范、工艺流程，并努力了解机械设备性能，了解机械设备施工，能够理解机械设备故障排除、维护、操作机械设备等；机械设备检查人员要提前处理好机械设备可能出现故障的因素，控制好物质，事后，要提前预防有机械设备出现故障的可能性，在机械设备运行时应及时抽样观察，处理后的机械设备要进行全面检查，一旦发现机械设备故障隐患，应及时进行记录，并通知上级领导，由上级领导组织相关机械设备维修人员进行维修。
结论
工程机械设备维修管理水平的好坏关系到工程施工的安全运行和工程承包的信誉，将直接影响到企业的经济效益和竞争力。设备管理者、操作人员和后期维修人员应明确各自的权责范围，严格管理、使用、维护和维修，做好记录，夯实管理基础；使用、维护、保养严格按规则进行，提高业务质量和技术水平。不断提高使用先进方法对设备进行维修管理的能力，合理监控和协调，有效加强对机械设备的维修和有效管理，使设备发挥良好的效率，为企业创造更多的效益。
参考文献：
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