秦敬闯
山东省曹县
身份证号码：37292219890721****
摘 要：化工工艺设计是化工行业的关键内容，它直接影响着化工作业的安全效益，关系到化工行业的安全。因此，基于化工过程安全设计的出发点，运用指标分析法，从材料、工艺、设备、设施、条件等方面识别化工过程中存在的风险，并对相关的风险特征提出了一些控制措施和危害范围，以保证化工过程的安全运行。
关键词：化工工艺;安全设计;危险识别
引言：在化工工业快速发展的过程中，工艺和条件越来越严格，危险化工原料的数量不断增加，给化工企业带来巨大的经济效益的同时，也产生了很大的安全事故隐患。目前，我国还没有完整、科学的化工过程风险等级安全评价方法，无法保证化工过程的安全。因此，从过程安全设计的角度，探索化工过程危害的识别手段和控制措施具有重要意义。
1化工工程设计的安全问题
1.1安全隐患考虑欠周
化工工程设计的复杂性比较强，因为开发整体工程项目所使用的机械设备种类比较复杂，管道的布置也比较困难。在许多因素的影响下，很容易造成各种安全问题。如果在发现安全因素后，不能在第一时间解决和消除安全因素，就会阻碍各种工程项目的开展，影响设计工作的正常开展。化学工程在设计期间，会出现限制等现象，使得相关工作人员不能充分考虑安全隐患。另外，项目在开发阶段的投资成本会比较高，所以一些企业会为了争取更高的经济效益而不断降低成本。为了避免经济效益值过小，会在安全设计工作中放弃相关内容，给后续项目的开发造成隐患。化工工程项目中应用了大量的化工设备，这些设备在运行中也会存在安全风险。
1.2化工设备安装失误
在实际的工程设计阶段，设备连接和设备型号匹配问题频繁出现，工程项目的安全隐患也会更加严重，对人们自身的安全和企业财产构成严重威胁。化学工程中应用的机械设备与其他常见类型的生产设备有明显的区别。甚至还有一些定制的设备。生产线上有大量的设备单元，会有多个高压或高温单元，通过管道连接。在连接期间，很容易产生设备型号不合适的问题，为安全事故的发生埋下隐患。此外，化工工艺设备和管道的质量问题也会比较严重，因为在开发化工项目中使用的原材料大多是可燃或有腐蚀性的，工艺的环境温度也会比较高。如果设备损坏或腐蚀，会使管道和设备的工作失效。
1.3 对细节设计内容不够重视
化工设计是一项复杂而专业的工作，设计人员在具体工作中要多注意细节，否则会造成严重后果。然而，从我国化学工业整体发展的现状来看，这些细节在化工设计中往往被忽视，容易引发安全问题。
例如，化工中会有大量的危险品和有毒气体。在具体操作过程中，如果设计者考虑问题不够全面，不根据对象的具体特点进行相应的分析，势必威胁到人们的生命财产安全，无法保证设计过程中的安全。同时，在设计厂，一些人安全意识差，对化工认识不足，这也是安全问题频发的主要原因。另外，在设计过程中，应明确开关位置和化工中使用的开关材料，确保开关位置准确，开关材料能满足恶劣的化工环境。
同时，化工工艺是一个通用而复杂的过程，设计师也不能太粗心，如果局部出现严重后果会非常严重。设计师需要增加设计细节的内容。但实际工作是最容易被忽略的细节。如果不注意这些安全细节，很容易引发安全隐患。如化工过程中危险化学品多、有毒气体多、易爆炸、易挥发物质多等，工作过程中应根据物料特性进行详细设计和分析，不留死角，进行全方位的安全检查。在确保受益的同时，还需要确保整个设计过程的安全性。
2化工工艺设计存在的安全问题以及控制措施
2.1工艺设计安全控制
本设计工作的目的是使企业的生产经营活动能够连续进行，保持其活动的安全状态，避免断裂、断续作业的现象。化工过程是比较复杂的，而且其内部所包含的设计因素具有多样化的特点，各种环节的质量会给企业的正常生产活动间接带来不利的影响，甚至失去自身的经济利益，形成对人们自身安全的威胁，无形中增加了企业的实际经济损失。想要进一步提升化工设计的安全程度，相关人员应深入探究化工生产活动的特点，深入分析、强调各单位的生产设计和安全威胁，不断优化设计的整体方案内容，切实提高化工产品质量，有效保障生产周期的安全，让化工企业的成本效益和工作本身得到保障。在实际的设计工作，还需要优化生产周期尽可能正确设计产品，减少生成尽可能多的各种各样的低效问题，和处理各种各样的安全问题引起的化学反应从根。
2.2合理的选择化工设备
化工设备的质量与化工周期的整体运行息息相关，因此化工设备的实用性是非常重要的。化工设备需要满足相应的标准要求，才能防止安全事故的发生，从而影响人们自身的安全。根据计算选择合适的化工设备，探索每个化工设备所产生的化学反应，选择符合标准的设备和设备。同时还需要在化学阶段观察不同类型的化学反应，并根据化工设备的特点确定应用的类别。在设计过程的过程中，工作人员必须控制好各种材料的使用，做好控制速度和多级反应，尽可能减少设备的压力数值，合理、正确使用外部循环冷却，设备安装释放装置，防止潜在的安全风险问题。产品本身的核心是化学反应装置。经过一系列的反应，就可以形成所需的相关产物。然而，在反应过程中，往往存在一些危险因素。因此，工作人员应充分考虑实验过程中可能发生的事故，并提前思考相应的处理措施。在此基础上，最终完成了设计和选型的工作。
2.3针对化工反应的安全应急预案
化学反应是整个化学过程设计中最难控制的过程之一。不同的化学反应会产生不同的化学产物。有可能最终的化学产品与客户的期望背道而驰，甚至导致化学爆炸事故。因此，设计人员在进行化工工艺设计时应对化学反应进行充分的研究，并仔细研究材料中可能出现的化学反应，为这些化学反应制定相应的应急预案。此外，为了确保生产过程正式启动时，操作人员可以在一个严格的比例进行化学反应，设计师应该对操作者进行技术培训，以确保材料的比例操作员和设备的使用符合化学反应过程，从而提高了化工工艺设计的安全性。
2.4化工工艺设计中的管道安全事故
目前在我国的化工工艺设计中，由于物料的特殊性，很多化学反应需要通过管道进行输送，特别是一些易燃、易爆、有腐蚀性的物料，一旦这些物料泄漏到空气中或生产过程中，很容易引起爆炸或环境污染等问题。因此，化工工程师应对整个生产过程的管道进行加固，选用耐腐蚀、熔点高、不易与物料发生反应的材料设计管道，以确保化工整个生产过程符合安全标准。在设计过程中，应尽量减少因管道腐蚀和管道损坏造成的安全事故，特别是管道的弯头和法兰接头。设计人员应采取必要的加固措施，防止管道接缝处断裂。另外，管道本身也要与地面有一定的连接，设计人员要做好对地面的加固工作，防止因管道局部断裂而导致管道整体坍塌，进而导致安全事故的问题。
结束语
化工设计因素多，特点多样，而且工作内容也比较复杂，所以相关工作人员必须做好所有的基础工作，整合各种信息收集信息，对化工工程中存在的安全因素进行探讨，综合合理布置管道和设备位置，尽量降低工程运行中的风险。将各类风险事故发生的概率降到最低，制定更有针对性的防护措施，并在项目的各个阶段进行严格监督，不断提高相关人员的安全意识。在实践过程中，根据化工设计的发展现状，选择相应的材料，完成了总体布局和细节优化的任务。
参考文献
[1]雍生斌.化工工程设计中的安全问题研究[J].化工管理.2019（23）.
[2]李逸超.化工工程设计中安全问题的研究[J].化工管理.2018（02）.