田大伟
河北省秦皇岛市
身份证号码：13032319900915****
摘要：随着化学工程在我国的快速发展，化工生产行业迎来了良好的发展机遇。在实际生产中，它不仅会给环境带来污染，还会危害员工的健康。根据笔者多年的工作经验，对化工领域的化工生产技术研究提出了一些建议，仅供参考。
关键词：化学工程;化工生产;优化措施
引言：化学工程的化学生产是由不同的生产过程和工艺组成的。化学反应决定了具体的生产效率和投入产出，三废处理涉及社会效益。在化学反应方面，考虑到我国的现状，建议在改善化学反应条件的基础上对设备进行改进，从而保证生产效率的提高。另外，要努力实现集约化、模块化生产，实现资源整合，避免化学工程方法的不连贯，确保中国经济的快速发展。
1化工生产工艺流程分析
1.1对原材料进行科学处理
在化工生产过程中，原料的处理是最关键的环节之一。为了达到良好的生产效果，要对气体物料进行优化，同时要做好相应的处理工作，保证物料的质量符合相关标准和要求。对于固体材料，在实际加工过程中，应进行溶解、熔融。此外，化学生产中液体物料的正确处理也是至关重要的。通常采用过滤和蒸发的形式，以保证原料满足要求。由于化学反应难以消耗反应物，应进一步加强对原料的处理，注意原料的预处理。
1.2化学反应控制
化学反应控制关系到化工产品的质量，因此化工企业需要严格控制化学反应。化工产品所涉及的化学反应类型较多，如加热、冷却、冲突反应等为了保证化工产品的质量，化工企业应掌握所有化工产品所涉及的化学反应，化学反应过程中所涉及的设备、原料、分析环境，根据化学反应环节设置控制和保障措施，确保化学反应在严格的监控和严格的工艺指导下进行。
1.3对产物进行分离与精制
初始化学反应完成后，可以得到相应的初步产物，但没有达到反应的预期目标。因此，化工产品应及时分离精制。需要注意的是，这些杂质不能立即丢弃，但应该回收利用，以避免对环境造成不利影响。
2化工生产工艺存在的问题
2.1生产效率较低
我国化工企业发展相对较快，但与国外化工企业仍存在较大差距，这一差距集中在生产效率上。国内化工企业生产设备不达标，导致化学反应中的压力、温度等相关因素不达标。例如，在化肥生产过程中，温度要求很高。落后的化工生产设备导致生产过程中产生大量的废物、废气，成品质量往往达不到标准，不仅浪费了原材料，也给环境保护带来了巨大的压力。
2.2环境污染破坏
原料经过化学反应后，产生的固体和气体具有一定的毒性，如不经处理直接排放，会污染生态环境。一些化工企业为了提高经济效益，盲目降低生产成本，在不达标的情况下排放有毒物质，造成大气污染、土壤污染、水污染，甚至人体中毒。以印刷、造纸、纺织、金属等行业为例，重金属在生产过程中容易超标，影响生态环境的可持续发展。
2.3管理力度不足
近年来，为了控制化学污染，实现人与自然和谐发展的目标，国家颁布了一系列法律法规，限制相关行业的行为，走上了绿色发展之路，通过转变生产方式节能环保。在具体的管理上，面对环境污染、安全生产、资源浪费等问题，相关部门的管理力度不够，管理措施流于形式，甚至是视而不见、视而不见。而化工企业单纯追求经济利润，不使用先进的设备和技术，忽视安全、环境等因素，也会造成生产问题。
3化学工程中化工生产工艺的应用
3.1对反应条件和反应环境加以改善和优化
在化工企业实施化学反应工作时，要遵循规范要求实施操作，使反应环境和条件符合标准要求。本文以催化剂在化学反应中的作用为例，不同类型的催化剂在化学反应中的作用是不一样的，无论是使用的数量还是要求，都有很多的差异，所以化学工作者必须提高其重要性程度。在生产硫酸时，离不开五氧化二钒的辅助作用，可用作化学反应的催化剂。当氨产生时，氮和氢被合成，铁被当作催化剂来加速化学反应。在处理汽车尾气中的一氧化氮和一氧化碳的过程中，铂主要作为化学催化剂将这两种物质转化为二氧化碳。由此可见，在化工生产阶段，禁止使用随机催化剂，以免对化工效果产生负面影响。
3.2使用新型能源，提升催化剂的使用效率
长期以来，我国在化工生产中一直采用传统的化学燃料，但这种燃料存在燃烧效率低、易造成环境污染等一定的缺陷，难以满足当代形势下行业发展的要求。在此基础上，有必要大力使用和推广新能源，如电能、太阳能，以提高使用效率，保护周边环境。此外，化学药剂在化工生产过程中也起着重要的作用，可以提高化工质量，控制化工生产中的浪费现象，更好地体现化工生产过程中所需要的材料和资源的优势。因此，必须重视催化剂在化工生产中的应用。
3.3提高生产管理水平，增强安全责任意识
对于化工企业来说，重要的是要对自己的管理水平有一个新的认识和认识，掌握内部的生产管理，提高生产管理水平，建立健全的管理体系，实施相关措施，加强化工生产过程的标准化生产和理性、动态监督每一个生产环节，针对解决的问题，提出了相应的对策，确保更好的化工生产的发展。化工企业要提高化工生产效率，还应检测化工工艺，消除影响生产的因素，定期对员工进行培训，让员工树立强烈的责任感，或采取与讨论会议的方式，激发员工的积极参与，积极听取员工的意见，实时研究员工，进而实现企业的安全发展。
3.4加强仪器设备管理
如果我们想要避免化工产品质量问题的发生，在分析过程中也要提高分析的严谨性，所以需要加强对相关仪器设备的管理。在产品分析过程中，如果有些设备和仪器没有立即使用，那么就需要用蒸馏水对设备进行清洗，并将清洗好的设备放置好，等待自然风干。设备通常放置在木框上，或放置在带小孔的玻璃盒上。
3.5培养专业技术人才
随着我国化工工业的进一步发展，化工技术也不断创新，在这样的背景下，化学分析的责任也越来越重。此外，化工生产过程中的标准要求也越来越高，但在实际应用过程中，化学分析和人力资源的发展水平不均衡，人才培养与实际需求之间还存在较大差距。因此，为了适应时代发展的需要，化工企业需要加强专业人才的培养。
3.6不断发掘新的能源
目前，我国的化工生产主要遵循传统的化工生产模式，仍使用传统的化石燃料。然而，化石燃料的使用不仅会对人类健康产生一定的影响，也会对环境造成一定的破坏。因此，化工生产需要积极探索新能源的开发，积极创新化工生产方式，完善化工过程中的缺陷，使我国化工生产达到一个新的高度。现在新能源的开发和研究已经取得了一定的进步和发展，所以化工生产的改进是在不久的将来，希望中国的发展有一个更好的前景和未来。
结束语
总之，化工生产是化工过程中最重要的环节。，因此，不仅要掌握相应的操作流程，还需要全面了解先进的生产技术，以及应用科学，从而提高生产效率和质量，最大限度地减少对环境的污染，有效地促进化学工程的发展，提高相关企业的经济效益，满足新时期社会发展的需要。
参考文献
[1]蔡成仪.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].中国化工贸易，2018，10（28）：49.
[2]香永佳.化学工程中化工生产工艺探索及对策[J].读与写，2018，15（21）：194.