刘洪军
山东省肥城市
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摘要：随着工业化、机械化和自动化技术的发展，工业生产已经实现了从手工到机械的转变，特别是PLC技术的诞生，机电控制更是实现了自动化的发展。将PLC技术应用于机电控制装置，可以很好地保护装置，为其生产加工作业的安全稳定运行提供充分的技术支持。在机电控制装置的应用过程中，必须合理使用PLC，使其优势能够充分发挥，为工业生产的发展奠定坚实的技术基础。
关键词：PLC;自动化控制技术;机械电气;控制装置
引言：在计算机技术发展的推动下，我国的工业化进程正在加快，适应工业发展的各种新技术也可以衍生出来，促进了工业生产和产品质量都取得了显著的优化。自动化技术从最初以电子器件为基础发展起来的微电子技术发展为以计算机控制系统为基础的高速运行，最终使整个行业在多次变化中实现了质的飞跃，并构建了基于现代通信与控制技术相结合的计算机控制系统，以促进新兴产业的发展，为自动化技术增添新的活力。随着机电控制行业的不断进步和发展，PLC技术已经广泛应用于各个领域，发展至今，已经建立了成熟的生产系统，被广泛地投入到产品的连续量产中。目前，基于PLC技术的DCS控制系统和FCS控制系统也实现了快速的更新和发展。
1PLC控制技术的概述
工程现场总线技术的发展为机械自动化控制技术的进一步发展带来了机遇。它被称为机械自动化的第三次创新。与前两次创新不同的是，新的机器控制技术有效地融合了现代社会的计算机技术、通信技术和控制技术。在不断发展的过程中后期，社会逐渐出现了通过计算机编程的控制器，也就是我们目前广泛使用的PLC技术。上世纪70年代，PLC技术开始出现，开始主要应用于汽车，在使用一段时间后开始逐渐应用于其他行业。到了90年代，PLC技术的进一步发展，在很大程度上开始提高了PLC技术对相关工作的处理速度和计算速度，从而进一步加强了其控制功能。如今，随着社会的不断发展，PLC控制技术已经广泛应用于连续生产和批量生产，现在，以DCS技术为基础的机械自动化技术，逐步开发出一种新的FCS控制系统，它将进一步突破DCS专用通信网络的限制，扮演更重要的角色。此外，工作人员还收到电脑对结构进行调整，使控制功能可以充分安排在现场。
2机械自动化设备控制系统PLC应用优势
2.1有利于提高响应速度
继电器在机械自动化设备的运行中起着非常重要的作用。特别是PLC控制系统的应用。在此期间，继电器最大的优点是可以有效优化电气设备的内部结构，从而减少导体在内部空间的布置。同时也可以跳过继电器运行过程中的节点位移时间。在过程中，与传统继电器相比，其最大的特点是能够忽略PLC控制系统的返回系数，使PLC控制系统能够更高效地处理数据，提高其响应速度。
2.2有利于提高操作的便捷性
在机械自动化设备操作过程中，通过应用PLC控制系统，还可以优化传统的操作行为，有效提高操作的直接和简单的便利性。在此基础上，操作指令主要是自动化的基础上，依靠的程序完成操作工作，从而减少人工输入的过程，而且还避免了大量的手工繁琐的生产任务，同时减少工作人员的高要求，使工作人员的工作压力小。因此，应用PLC控制系统，有效地提高了机械自动化设备操作的效率和便捷性。
2.3有利于提高生产的安全性
随着PLC控制系统的应用，在机械自动化设备中得到了广泛的应用，大大提高了各运行点的生产效率，同时也降低了生产设备的容错性。如今，面对多变、复杂的生产操作，PLC控制系统的应用为机械自动化设备的生产效率和生产可靠性提供了坚实的保障，同时减少了外部因素对设备运行的干扰，这样更有利于保证机械自动化设备的正常稳定运行。
3机械电气控制装置中对PLC技术的应用
3.1在集成控制系统中的应用
随着近年来机电一体化技术的不断发展，机电一体化控制装置也开始朝着集中控制的方向发展，集成化控制系统也应运而生。在综合控制系统中，PLC设备也能起到非常重要的作用。一般情况下，在机电设备的应用过程中，有必要以机电控制装置的实际控制要求为依据，将PLC中央系统与电气设备直接连接，实现合理控制。在这种情况下，可以将中心结构设计成一个简单的集成系统，生产流程相对简单，便于操作人员操作。然而，这种结构也存在一些问题。各机电设备之间的连接非常紧密，整体结构不能分开。当某些设备出现故障时，就会导致整个系统频繁出现问题。这种维护方法不仅费时费力，而且对整个工业生产效率产生不利影响。如果将PLC技术应用到集成控制系统中，可以实现通过自动监控及时获取异常信息，并对异常进行定位，以最大限度地降低故障概率，保证机电设备的正常运行，在保护电气设备的综合控制效果的基础上，故障明显降低。
3.2DCS系统
DCS系统也可称为分散控制系统，可以利用微处理器进行分散控制和集中显示，是一种新型的集治理和综合协调功能为一体的仪表控制系统。PCLS技术在DCS系统中的应用，作为一种全新的控制机电设备的方式，以计算机技术的应用为重点，为了控制现场、车站等领域，DCS系统在设备中的应用，重点对机电控制装置进行分散管理，并能将装置的危险部位分离。总之，DCS系统可以使机电控制装置的运行更加安全、稳定、高效。并且，通过DCS技术的应用，还要对各个地方的信息进行收集和整合，使其能够在控制装置中处于最佳状态，一旦装置中出现故障，DCS系统可以立即获取信息，并及时对装置进行调整，以保证系统的正常运行。
3.3开关量逻辑控制
PLC控制系统的基本功能是开关逻辑控制功能。通过逻辑运算能力实现电气工程运行状态的逻辑运算。它还可以通过控制指令有效地控制继电器的串、并联、串、并联连接方式的开关。与传统的继电器控制系统相比，PLC控制系统可用于电气系统中所有光电开关和接近开关的逻辑控制。为了修复PLC控制系统，PLC控制程序可以在接入模块、输入模块和输出模块的基础上构建检测元件信号和输出信号中的中间变量，并将硬件输入输出测量点转换为数据块的位，从而实现输入输出测量点与数据块位的对应关系。从而提高了PLC控制系统的可读性和维修简洁性。
3.4 对PLC系统控制实例进行分析
PLC系统的控制也可以应用到智能设备中。以智能轨道车的控制为例，该设备的结构非常复杂，由车轮结构、导向结构、车辆结构、驱动系统、底盘结构、定位系统、安全检测结构、导轨和供电系统等多个部分组成。每个部件都有自己的作用，需要在不同的部件之间进行协调，使智能轨道车的运行能够完成相应的生产要求（主要是不同条件下的功能调整和速度变化），难度很大。应用PLC技术对智能轨道车进行控制时，可以对轨道车在各个生产环境和各个阶段不同工作目的的进出时间进行分析和优化，并将结果反馈给控制系统，使智能轨道车能够优化工作过程，从而有效提高工业生产效率。由此可见，PLC技术的大量应用在很大程度上可以促进工业和其他行业的发展，对不同行业安全系数和控制水平的提高产生积极影响。另外，PLC技术的智能化功能可以有效地解决设备运行过程中的拥塞等机械问题，保证相关设备在使用过程中的安全，在一定程度上实现生产过程中的成本控制。
结束语
机械自动化的发展是社会发展的需要，随着我国制造业的不断发展和对机械自动化PLC控制技术的不断改进和提高，在我国机械自动化的发展中需求将进一步增加，机械自动化技术的应用也将为我国社会的发展提供更广阔的天空，在未来，PLC控制技术在机械自动化的设计和应用将会越来越广泛和深入，为社会的发展做出巨大的贡献。
参考文献：
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