现代机械制造工艺及精密加工技术的应用探讨

发表时间:2021/7/26   来源:《工程建设标准化》2021年4月第7期   作者:刘春田 2.宗华
[导读] 如今,我国科学技术的飞速发展,伴随着现代机械制造业的一定程度的进步,企业大力发展精密加工技术,有利于推动我国机械制造业的进步。
        刘春田   2.宗华
        1.河南省荥阳市
        2.身份证号码:41018319750813****
        2.辽宁省阜新市
        身份证号码:21090219821007****
        摘要:如今,我国科学技术的飞速发展,伴随着现代机械制造业的一定程度的进步,企业大力发展精密加工技术,有利于推动我国机械制造业的进步。随着生活质量的提高,人们对机械设备的要求也越来越高。它不仅局限于能够使用这样一台简单的机器,还需要多种功能。日新月异的今天,产品更新速度快,但是传统的机械制造技术有很多弊端,所以企业要注重创新,运用先进的科学技术,引进先进的人才,为我们的日常生活和生产做出贡献。
        关键词:现代;机械制造技术;精密加工技术
        引言:随着经济和科学技术的发展,现代机械制造和精密加工技术涉及范围广泛,同时社会对这一行业的要求也越来越严格。传统的机械制造技术已不再适合当今快速发展的时代。因此,企业要重视机械制造技术,尤其是精密加工技术,将现代机械制造技术与精密加工技术结合起来,在传统技术的基础上进行升级改造,为顺应时代发展的要求而努力。基于以上分析,我国应以精密加工技术研究为核心目标,大力发展技术创新,充分发挥精密加工方法在机械制造中的优势。
        1现代机械制造工艺概述
        现代机械制造工艺的发展是我国工业发展的重要基础。随着各种新技术、新工艺的发展和应用,现代机械制造工艺的精度和效率越来越高。并在数控设备的基础上实现自动化和数字化生产,有效地提高了产品加工的灵活性。在机械制造的过程中,每个环节都是紧密相连的,任何一个环节的误差都会对整个生产过程产生影响。在现代机械制造中,计算机信息技术、传感器技术和自动化技术得到了广泛的应用,为了保证各种技术的协调运行,有必要建立健全的生产管理体系,发展科学的生产体系,确保机械制造过程的高效运行。现代机械制造技术有很多种,包括电焊、钳工、车床等。随着制造技术的进步,每种制造技术都取得了不同的进步,对我国工业生产的发展起到了重要的推动作用。
        2技术特点
        机械设计制造技术和精密加工技术都有各自的优势,但这两种技术在集成时具有不同的技术特点。首先,它具有精度高和技术结合的特点。将现代机械设计制造技术和精密加工技术相结合,可以结合实际施工需求和技术人员的需求进行技术调整,从而保证当前工艺和建筑行业的正常发展。此外,它还具有技术组合的特点。在设计层面上对机械制造工艺进行调整,可以实现工艺技术的综合应用,满足工艺对产品质量和实施效果的要求。现代机械设计制造技术和精密加工技术也具有系统化的特点,根据两种技术在机械制造和建筑行业的使用效果可以看出,两种技术的结合,过程比较复杂,但它可以融合越来越多的新技术,从而发挥机械制造和建筑安装技术的优势。这样不仅可以实现生产系统在运行中更加稳定和安全,而且还可以减少生产建设的实际爱你,降低建设成本。

三是将全球两种技术量融合的特点,有效提升天河水电企业发展的实际竞争力,进一步提升企业发展的核心竞争力,在当前经济发展经济全球化的时代,融合技术可以提高核心竞争力,进一步促进机械制造业的快速发展。
        3现代机械制造工艺的应用
        3.1 电阻焊工艺
        ? 电阻焊接技术不仅具有较高的质量和效率,而且产生的污染更少。该工艺的主要原理如下:重要的是将不同类型的焊缝更好地连接在一起,并将它们放在正负电流之间。一旦接通电流,焊接内部的电阻就会在不同类型的焊缝之间高效流动,不同类型的焊缝就会自然有效地熔合在一起,最终提高焊接效率。然而,电阻焊在实际使用过程中仍然存在几个问题:第一,很多设备都不便宜,如果有任何设备出现故障,也需要花费大量的钱来维修设备。第二,发展电阻焊工艺要求比较高,必须安装在离地面30cm的相关机器位置。第三,注意不要在焊接机械周围放置任何易燃易爆物品。只有充分注意以上三点,才能保证焊接工作变得更加高效。
        3.2 螺柱焊工艺
        ?螺柱焊接工艺操作如下:一是将不同的管件和螺柱有效地结合在一起。第二,在电弧的充分辅助下熔化焊接材料的表面材料。第三,可以直接在螺柱表面增加一些压力,从而更好的提高焊接工作的效率。螺柱焊接工艺大多安全性高,广泛应用于各种机械制造行业。
        4精密加工技术的应用
        4.1 精密切削技术?
        可以使用相关设备直接对材料进行加工,使不同类型的机械材料都能满足设计要求,实际上满足了精密加工的本质要求。如果精密加工技术能够广泛应用于制造企业的生产过程中,也可以在很大程度上减少机械产品在使用中的负面影响,最终使产品更加精细化。切削加工机床对精度的要求会更高,所以制造商需要保证机床具有较强的刚性和抗震性能,使机床在使用过程中不会直接变形。因此,广大技术人员必须采取各种方法来提高机械主轴的运行效率。
        4.2 微细加工技术
        各种类型的电子机械在中国的信息和通信技术中起着非常重要的作用。相关机械不仅体积小,使用比较简单,而且基本上不消耗更多的资源。微加工技术是电子机械制造业的核心技术。例如,日本通过引进现代微细加工技术,甚至直接达到国际标准,提高了半导体生产的效率。
        结束语
        科技的创新与进步,使机械制造领域在科技的推动下走向高速、稳定的发展,可以说科技是推动机械制造领域不断进步的动力来源。作为机械制造企业,我们必须密切关注时代前沿技术的发展,不断探索和创新各种先进的新技术、新技术,并将其有效地应用于机械制造领域,从而更好地为机械制造业提供服务。
        参考文献
        [1]应军江.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机,2017,48(24):94.
        [2]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技(下刊),2017(12):149-150.
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