周玉君
江苏省宜兴市
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摘要：目前，我国的自动化水平越来越高，并在社会的各个领域广泛开展。其中，自动化仪表在石油化工行业的应用具有重要的代表性。这不仅提高了石化行业的效率，也为相关企业带来了巨大的经济效益。使石化企业持续稳定发展。然而自动化仪表在石油化工行业的应用并不是一帆风顺的，自动化仪表在使用过程中出现的后续故障严重影响了石油化工生产过程。因此，企业必须及时分析和处理石化自动化仪表常见故障。
关键词：石油化工自动化仪表；常见故障；分析及处理
引言：现阶段，我国工业化已经达到了较高的水平，与20世纪40年代的石化自动化仪表相比，无论从技术上还是款式上都有了新的变化。目前自动化仪表具有体积小、抗干扰能力强、便利性高等优点，大大减轻了石化监测工作的工作量，给工作人员带来了极大的方便。从以上观点来看，自动仪表对石油化工行业的影响是非同寻常的，从表面上看，自动仪表加快了行业的进程，从本质上看，提高了企业的经济效益，促进了社会的发展。因此，为了保证自动化仪表继续为石化行业服务，有必要严格掌握石化仪表常见故障，并及时进行分析和处理。以保持企业经济效益的不断提高。
1石油化工自动化控制仪表常见故障及原因分析
1.1温度仪表的故障及其原因分析
石油化工生产中的环境温度比较差，既有高温环境也有低温环境，所以有必要使用测温仪对环境温度进行检测。然而，在石油化工生产中使用测温仪时，经常出现一种故障。具体表现在以下几个方面:一是温度检测参数错误，导致生产工艺失效，进而导致安全生产隐患的出现，甚至发生安全生产事故，造成人员和设备的伤亡；其次，在高温环境下，温度仪表发生故障，进而导致后续工艺连接受到影响，由于高温使催化剂失效、反应失效，造成经济损失和生产材料性能的变化，造成加工成本大，安全风险更大；三是由于设备老化和传感器故障及软件漏洞，导致温度故障。
1.2压力仪表的故障及其原因分析
石化生产是以高温高压环境为基础的，只有确保高压环境达标，才能保证生产安全，特别是为了避免安全事故，需要加强压力监测，因此压力仪表发挥了非常重要的作用。但是在实际操作中，压力表容易发生这样或那样的故障，因此有必要加强对其原因的分析。常见的故障主要有压力值显示不正确和检测不正确，导致反应设备损坏和人员伤亡。然而，压力仪表异常会导致货物泄漏，甚至造成安全事故。失败的根源主要是由于仪器的密封和密封的老化,从而导致减少的气密性,这样压力参数异常时阅读,加上仪器的老化和传输管道的堵塞,这也会导致仪器的失效。
1.3液位仪表的故障及其原因分析
液位仪主要用于对设备和物料的液位进行监测，并及时传输相关数据，从而掌握运行情况，为安全管理工作的开展提供支持。但一旦发生故障，就会导致物料泄漏，甚至导致有毒有害物质扩散，进而导致管道、设备泄漏，造成安全事故。故障主要是由于管道和设备的穿透，导致仪器读取的参数与实际不符，影响石化作业的安全，也污染环境，带来经济损失。
1.4流量仪表的故障及其原因分析
石化生产对物料配比有较高的要求，否则会因配比不科学导致物料释放不足或过量，导致反应失效，造成安全事故。而流量计作为控制物料配比的主要设备，只有保证流量计的稳定性，才能保证配比的准确性，从而保证生产过程的安全。但在实际运行中，往往会出现很多故障，如管道阀门引起的故障、电子控制系统故障、运行不合格、管道堵塞等。
因此，有必要在实际生产中加强对原因的分析，保证分析的针对性，从而保证流量计的安全运行。
2石油化工自动化仪表常见故障解决措施
2.1严格遵循自动化仪表的管理条例
为了保证自动化仪表的正常使用，以及降低企业设备采购成本，因此，自动化仪表的管理规定，用户必须严格遵守。仪器的种类不同，使用方法也不同，这就要求工作人员记住使用不同的自动化仪器。在仪器的使用过程中，首先一定要对仪器的内部结构有一个深刻的了解，并掌握基本的使用技巧，保证当低级故障发生时，工作人员能够自己解决。为保证工作人员自觉遵守自动化仪表的管理规定，可与用户签订合同，或制定明确的规章制度来规范用户。
2.2加强对自动化仪表的日常维护
自动仪表的日常维护在仪表的使用中起着至关重要的作用。仪表需要随时维护，而不仅仅是在使用的时候。在仪器不使用的一段时间内，由于长时间滞留，内部零件会生锈，内部结构会变形，导致仪器不能使用。这也大大降低了仪器的价值。因此，即使在不使用的时候，也要安排相关人员按时做好对仪器的清洗检查工作。例如冬天来了，夜间温度较低时，对仪器进行保温，并定期对仪器进行清洗消毒。在检查过程中，如果发现任何问题，一定要及时修复。记住不要等待，以免忘记对仪器造成更严重的损坏。
2.3着重维护自动化仪表的关键设备
关键设备在自动化仪表设备中处于关键位置，因此，对自动化仪表关键设备的维护应作为解决障碍的重中之重。首先要做好易腐蚀部件的防腐工作。相关人员可对相关非金属等非腐蚀材料的部件进行加工，或使用隔离液将腐蚀材料与部件分离。无论如何，一定要把重点放在关键设备的保养上，这不仅给员工带来了极大的方便，也有利于提高企业的经济效益。
2.4对仪表进行分级障碍维修
随着工业过程的不断推进，传统的管理模式已经不能满足现阶段的管理要求。因此，企业应创新工具管理模式，实行分级管理。简单来说就是层级管理。将设备划分为至关重要的规模和企业拥有的单元数，其中一个是最重要的，以此类推。企业更要重视对一级仪表的管理，因为一级仪表是最重要的，数量最少，如果一级仪表出现故障，很可能会影响石化生产的整个过程，给企业带来巨大的损失。如果按照传统的管理模式，多台仪器出现故障，维护人员无法快速区分哪个维护优先，哪个维护优先，不仅降低了工作效率，也给工作带来了不必要的麻烦。采用级配护栏维修，就不会出现上述情况。
2.5加强对操作人员的培训
预防性维修是石化企业仪表自动化设备的一项重要维修工作。为了保证维修效果，设备维修人员需要更加重视维修工作，掌握先进的维修相关技术知识和管理经验。要做好一线操作人员的技术培训、考核和选拔工作，确保人员配置满足一线设备使用和维护工作的需要。特别是在目前设备自动化和智能化水平在不断提高的同时，还需要对操作人员进行不定期的技术培训，确保他们掌握最新的知识和技术，顺应了当前企业快速发展和设备及技术不断更新的要求。
结束语
总之，石油自动化仪表有各种各样的故障类型。这不仅要求维修人员具备精湛的专业技术，而且要求使用人员在日常使用中要小心谨慎，防止由于自己操作不当而造成仪器损坏的发生。此外，最重要的是企业管理者应该制定合理的规章制度和维护策略，从而逐步完善石化自动化仪表故障分析处理系统和机制。
参考文献
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[2]朱庆.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法[J].中国设备工程，2019（19）：58-60.