赵胜亮
河南省郑州市
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摘 要：随着社会的进步和经济的发展，机电一体化和自动化技术在机电控制领域的应用越来越广泛，也对机电设备和产品质量起到了进一步的推动和发展。它不仅提高了行业的生产效率，而且改变了机电行业的发展模式，带动了社会经济的深入发展。随着智能时代的到来，机电行业必须抓住历史机遇，以积极有效的态度迎接工业革命的变革，大大提高工业企业的竞争实力。本文将重点介绍机电控制系统和自动化技术的概念，并简要分析其具体应用。
关键词：机电控制系统? 自动控制技术? 一体化
1机电一体化的内涵
1.1机电一体化具有鲜明的时代特征，使用性能相对较高，是融合了当前新兴的技术，如集成制造技术、现场总线技术、交流传动技术等技术，有效地促进了交流传动技术的应用，提高机械设备的安全性能。其中，集成制造技术通过计算机信息技术，将人员、管理和生产过程系统集成在一起，对原材料录入、生产加工和成品输出的全过程进行管理和监控。现场总线技术可以在控制室实现对仪表的整体控制，广泛应用于制造、过程自动化等方面。通过各种信息的双向传递完成现场仪表智能化操作，提高工作效率，提高信息使用效率;交流传动技术具有适应性强、轴承性能稳定、稳定性能可靠的特点，能够抵抗工业生产中各种信号带来的干扰。
1.2 机电一体化的优势
1.2.1机电一体化与机械设备信息技术的引入，所有工作都要按照既定要求进行工艺设置，不仅可以实现对机械设备的全过程管理和监控，实现定制的宏观管理，过程规范、后期模型，也可以减少人力、财力和投资的规模，在设备维护过程中，维护成本和时间，它在降低企业成本，提高设备质量，增强企业竞争力方面起到了有效的作用。
1.2.2在机械设计和制造过程中都受到内因和外因的干扰，导致隐患和风险的存在，从而对机械设计和制造工作的顺利进行进行制约和剥夺，机电一体化加盟为全面管理和实时监控发现过程中的问题，采取措施，实时纠正，及时解决，因此，机电一体化参与机械设计和制造过程可以实现制造过程的优化，减少制造周期，提高安全性能和使用效率，减少作用损失。
1.2.3机电一体化不仅可以为机械设计和制造的更新和创新提供技术，提高设计和管理效率，而且可以将最新的技术信息应用到当今的机械设备中。
2机械设计制造中机电一体化技术分析
2.1集成制造技术
机电一体化技术广泛应用于机械设计和制造中，其中集成制造技术在机械加工的整个过程中发挥着重要作用，实现了机械加工过程的自动化和强化。在设计和生产设备的过程中，必须从初步的设计基础阶段开始进行充分的准备工作，包括原材料的准备、生产流程和产品输出等环节，以及实用性管理系统的开发。机电一体化的机械设计和制造、自动化水平的整个生产过程，在早期阶段的设计和生产及相关应用程序，可以使用计算机模拟系统的动态演示整个生产过程，并优化程序设计和输入的一部分，模拟不同部门的生产过程，获得准确的数据信息。提高了试验数据的准确性，实现了机械设计制造的一体化、现代化模式，为机械设计制造全过程的自动化奠定了坚实的基础。
2.2 总线技术
总线技术是指将多种仪器设备结合起来，实现统一管理和应用。同类设备可以采用综合控制与子控制相结合的管理模式，从而达到对同类设备进行高效管理的目的，建立生产车间管理的封闭式管理形式。
在总线技术下，机械设备的生产方式从技术层面上发生了改变，系统控制的效果得到了提高。在传统的手工管理和监控模式下，整体管理效率较低，但采用总线技术创新了计算机管理模式，可以对整个车间的设备运行情况进行总结，提高设备的均匀性和集中度。减少了人力资源的投入，减少了对人工管理和监控的依赖。总线技术将指令发送和信息收集等所有环节结合在一起。在信息交互模式下，完成对设备的监控任务。因此，机械设备与计算机技术的结合更加紧密，大大提高了机械设计制造的整体效率。
3机械设计制造中机电一体化技术应用
3.1 动力应用
在机械设计制造中，机电一体化技术的实际应用非常广泛，体现在动力部分的应用效果上，是机电一体化技术给机械设备在运行中所需要的能量提供足够的动能支撑。机械设备需要消耗极高的能量，而传统设备运行由于能耗高，生产效率低，造成综合效益有限，因此机械设备的设计制造需要加强对设备能耗的有效控制。以液压机为例，液压机是工业机械设备中非常典型的传统设备。液压机以液体为介质，实现能量的传递和输送，达到压制工艺的目的。广泛应用于加工制造领域。但是液压机70%的能量没有得到有效利用，这在很大程度上降低了液压机的整体生产和运行效率，能量利用率过低。采用机电一体化技术设计生产液压机，可以提高设备运行和压力值等参数的有效控制，通过增设电子调速器，最大程度地减少机械设备的能量损失问题，对不同部位的机械设备在生产经营活动中的实际利用效率和动力效果进行分析，为我国建设资源节约型社会做出贡献。
3.2 传感器应用
机电一体化系统作为传感器的重要组成部分，负责信息的传递，保证信息的准确性，将系统的各个信号和信息传递到不同的部件上，以保持各个部件的稳定运行。传感器与机电一体化技术的结合，使执行系统与机械设备通信系统有机结合，提高了信息的安全性，提高了数据传输的速度，大大提高了数据传输的准确性和综合效率。以切削机械为例，它包含多种零件，不同零件的生产质量决定着机械设备的整体精度。在原有的生产设计模式下，工作人员采取人工控制的方式对零件进行生产质量控制，精度不够，而利用机电一体化技术，可以检测设备的驱动系统、温度系统、旋转系统。传感器敏感效应的充分发挥，这所有的工作参数是包含在机械控制系统，并实现机械设备的自动控制，避免人为错误，和设备的性能和质量都大大优化。
3.3 监控系统设计
将机电一体化技术应用于机械监控系统的设计中，提高了机械制造生产的精度，并能对机械工作具有实时监控功能，帮助工作人员加强对机器工作状态的了解和掌握。一旦机械故障信息发生，可以第一时间将数据信息传递给操作人员，帮助操作人员处理隐患，将故障造成的损失和不利影响降到最低。监控系统作为机械设计中的一个重要环节，应该自动发挥一些故障排除和自动报警的功能，采用机电一体化技术来提高监控系统的设计性能，使自动报警系统和自动一些故障排除功能更加完善，只需要在计算机中预先输入指令，就可以实现高效化、信息化、标准化和机械化。当机械设备系统发生故障时，监控系统能够快速做出相应的预警响应，排除系统故障，协助工作人员发现故障并排除故障，确保机械设备稳定安全运行。
结语
总之，机电一体化控制系统自动控制技术在当今社会的应用越来越广泛，作用也越来越重要，已逐渐发展成为产品设计的主流需求。本文从机电控制系统的概念出发，对自动控制技术进行了阐述，并简要阐述了机电控制一体化的设计理念。机电控制系统与自动化技术的结合产生了机电一体化，有效协调了企业的效益和投资问题，提高了行业的生产质量。因此，在经济社会发展的浪潮中，大力发展机电一体化技术，积极改变企业发展模式，节约工业企业的生产成本成为当前的主要任务。
参考文献
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[2] 黎洪洲.机电控制系统自动控制技术与一体化设计[J].信息系统工程，2013（8）：36-37.