朱松美
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摘要：近些年，我国高速发展的经济，带动了我国机械制造的发展。自动化焊接设备也开始得到了广泛应用。但是因为自动化焊接设备对于技术的要求很高，所以在通过该设备进行工程机械的制造过程中，其具体的应用策略也越来越受到制造企业的关注。为了让自动化焊接设备能够在工程机械制造中得以良好应用，以此来实现其技术优势的充分发挥，本文就对该机械设备的具体应用策略进行了分析。希望通过本次的分析，可以为自动化焊接设备的应用以及工程机械制造领域的发展提供一定帮助。
关键词：工程机械；机械制造；自动化焊接设备
引言
市场经济快速发展的背景下，工程机械制造业呈现出良好的发展前景。工程机械制造业发展中，自动化焊接设备的应用，取代了传统的人工焊接操作模式，能够实现自动化、批量化以及精准化生产制造，满足行业发展需求，推动了经济社会发展与进步。
1自动化焊接设备主要特点
首先，体积较大，在我国现阶段机械制造企业发展过程中，为了实现机械制造效率和制造质量的有效提升，自动焊接设备通常具有较大的体型，同时，在焊接设备发展过程中，其功能也得到了很大程度的更新，通过科学组合多种功能，确保在机械制造领域能够以生产线方式生产设备。其次，具有较高的智能化程度和数字化程度，在机械制造行业建设过程中，网络技术和电子科技的高速发展为其自动焊接技术的进一步发展创造了良好的条件，使其自动焊接设备逐步实现更突出的数字化和智能化。在相关设备具体运行过程中，相关人员需要保证焊接设备能够实现具有较高精密度的焊接操作，同时，还需要有效提升设备智能程度，确保可以严格基于设计图纸进行产品焊接，同时，还需要对接焊接过程中，由于受热出现的变形问题进行科学处理，基于此，在焊接设备内，通常需要合理配备具有较高灵敏度的传感设备，确保能够有效降低生产误差。
2自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用分析
2.1主体与控制器的运用
在应用自动化焊接设备的过程中，焊接设备主体和控制器起到了重要的作用。自动化焊接设备主体大多是六轴关节机械手，在应用操作中有着一定的要求，并且其材料也应具备较强的抗腐蚀性能。在应用自动化焊接设备期间，其动力来源主要是交流伺服电机，为更好地保证系统工作动力，要合理化设置路径测量系统，以便于为接下来自动化焊接作业提供稳定的动力。此外，工作人员要控制好整体系统，规避故障问题的发生。
2.2焊接电源应用
在进行电源焊接工作时，相关工作人员需要选择使用先进的品牌，在此过程中，福尼斯牌焊接电源能够实现全数字逆变脉冲，与此同时，如果相关企业具有自主知识产权，还可以进行焊接电源的自主开发，确保产品具有更高的兼容性。在此过程中，相关系统还需要对其控制系统接口高度重视，确保其匹配性。在具体焊接电源时，必须科学应用专家参数系统，使其焊接参数以数字形式显现。与此同时，在具体进行焊接作业时，通常是由示教器输入相关数据，在此过程中，必须确保能够对其各项数据进行实时在线修正。先进技术产品具有较高的收弧成功率，能够确保焊接表面不会出现翘起现象，对其电弧坑进行有效填补，同时，还可以实现焊接段的全面覆盖。除此之外，通过科学应用平行摆动功能，快速识别焊缝，并对其进行及时填充，在开展具体工作时，需要确保焊枪没有出现漏油或漏电现象。现场工作人员在具体应用焊接设备开展加工作业时，必须确保现场施工的安全性。在具体进行焊接作业时，如果选择使用脉冲电源，必须确保全数字式技术的先进性。现场工作人员在操作时需要确保传感器可以显示正确参数，以此为基础，在后期进行工作时，可以由机器人输入相关参数，然后，由现场工作人员对其进行科学调整。
在具体应用自动化设备加工零件，需要对焊丝和电路提高一个等级的规格。在具体进行焊接电源选择时，必须确保电流下载率达到100%。
2.3多机共用
具体应用中，可通过完全独立的两台增强型电源来供电，并通过微电脑控制器来进行控制，每一台设备都要具备独立的送丝装置，可以单独进行操作和控制。具体应用中，可借助于同步器对这两台单机进行同步控制，以保障焊接速度和质量。在开始焊接时，可借助于同步装置来对双丝进行精准过渡，以此来保障焊接的稳定性。通过两焊丝的单独抽送，可有效提升焊接速度，减少热输入，降低飞溅，以此来获得更好质量的焊缝。
2.4变位机和夹具
在进行焊接工作时，为了确保焊缝始终处于船形焊或平焊位置，通常需要科学应用焊接变位器，将其各个回转轴当作机器人的外部轴，能够确保在进行焊接作业时与机器人进行有效协调，与此同时，在设置定位器高度时，还需要确保能够方便装卸相关工件，保证夹具刚性，尽量选择使用快速夹紧机构，在利用夹具夹持工件过程中，还需要确保不会产生变形，在夹具上装卸工件时，需要尽量缩短工作时间。为了确保获得更高的精度，在变电器内选择精密减速机和伺服电动机时，还需要尽量选择国际一流品牌。自制焊接夹具和变位机，需要有效落实去应力退火，焊后通过振动时效处理，消除焊接应力，保证加持精度。
3自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势探讨
在市场经济快速发展及科学技术不断进步的背景下，推动着工程机械制造业的改革发展，在这期间产生了诸多的自动化焊接设备，提升了自动化焊接技术水平，传统滚轮架以及操作机等焊接设备不复存在，取而代之的是自动化焊接设备，无论是焊接技术、理念还是工艺，均得到了极大的创新，工程机械制造水平显著提升。不仅如此，焊接设备的种类及类型当前处于不断的创新研发中，旨在更好地满足时代发展需求。新时期，自动化焊接设备和焊接技术的创新，打破了传统机械制造模式，在不断的实践探索中，自动化焊接设备生产效率显著提升，其应用成本也得到了降低，同时也更好的保障了工作人员的安全。当前随着工程机械制造业的快速发展，对于自动化焊接设备提出了更高的要求，为满足新时期行业发展所提出的多元化、个性化需求，在接下来的时间里要紧随时代发展潮流，进一步创新提升自动化焊接技术。尤其是一些中小规模的工程机械制造企业，要充分意识到自动化焊接设备和技术的应用优势所在，并结合自身实际需求，将自动化焊接设备积极应用于生产制造中，促进制造效率及质量的提升，形成较高的核心竞争力。在接下来的时间里，在众多先进技术的支撑下，自动化焊接设备功能将更加完善，凸显智能化、先进化特征，满足新时期行业发展需求。
结语
综上所述，自动化焊接设备的应用可以让工程机械制造效率和质量都得以显著提升。因此在当今的工程机械制造企业技术与设备的改革过程中，应注重自动化焊接设备的科学改进。通过这样的方式，才可以使其优势得到更加充分的发挥，以此来促进工程机械生产领域的良好发展，满足当今社会对于工程机械的实际应用需求。
参考文献
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