沈照菊 毛玉洁
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摘要：对于机械工程而言，机械设备的安装质量能够直接影响到整个工程的安全稳定运行。但若是在安装过程中，机械设备的安装质量得不到保证，势必会造成严重的后果。因此，必须对该技术的操作要点以及规范要求进行全面的掌握，这样才能使机械工程设备的安装质量得到进一步的提升。但是在实际运用过程中，机械工程设备安装技术却存在很多问题。本文针对这些问题进行着重的分析，并提出相应的质量控制措施，以便相关人士参考。
关键词：机械设备；安装技术；问题分析；质量控制
引言
随着科学技术的不断进步，我国经济发展的速度也变得越来越快，实际也在其基础设施建设中发挥非常重要的作用。但是安装机械和电气设备时出现更多的问题，只有采用更多合适的方法才能够更好地解决机电机械设备安装时存在的诸多隐患，旨在给大家更多的参考性意见。
1机械工程设备安装概述
机械设备安装，不仅属于基本建设中最为重要的组成部分，而且也是机械设备生产制造、设计以及投入使用过程中必不可少的关键环节内容。其安装质量的好坏，能够直接影响到机械设备的整体设计水平和运行效率，同时，与机械产品质量、原材料成本的降低以及节能降耗等方面也有着很大的关系。因此，这就会对机械设备安装人员提出较高的要求，要想切实的保证设备的安装质量，其一方面要对相应的安装技术和基础知识进行全面的掌握，另一方面还要具备一定的创新意识，能够积极研发和使用更为先进的施工艺和安装技术来保证设备安装质量，使其能够更加符合机械设备安装工程的设计标准要求，这样才能充分发挥工程机械设备的功能作用，提高机械工程的施工速度，从而进一步满足工程整体生产需求。
2机械工程设备安装过程中容易出现的技术问题分析
2.1设备装配偏差问题
由于大部分机械工程设备中的组成构件种类比较繁杂，所以这在一定程度上就会增加设备的安装难度，一旦齿轮之间的咬合以及螺栓螺母的连接与相应的标准要求出现偏差，势必降低设备的安装质量，进而给后续机械生产的顺利进行造成很大阻碍。例如，在实际安装过程中，若是部分零部件的松紧度因外界温度变化过大而出现热胀冷缩的现象，就会导致齿轮咬合无法达到最终的标准要求，这种情况下，只有通过外力的支持才能提高齿轮的温度和扩张度。从而使其连接的密封性能够满足整个设备安装要求。由此可见，设备装配偏差问题是影响机械工程设备安装质量的最大因素之一。
2.2设备安装振动因素
通常，机械工程设备的零部件在安装完毕后，还会出现有规律的运动，这种情况下，就会因为惯性或转子不平衡等原因而导致设备产生重心不稳的情况，若是相关的零部件也发生偏离问题，则不仅会使得设备振动幅度越来越大，而且还会给整个设备的安全稳定运行质量造成严重的影响。
2.3施工人员专业能力有待提升
安装施工人员是机械设备安装的核心人员，其工作质量和效率决定着设备的使用效果。这些施工人员观念落后，专业技术水平相对较差，且没有按照制度要求工作，常常会出现操作不规范的情况。出现这种局面的原因，主要有以下三点：第一，在机械设备安装过程中，主要是由设备生产方提供专门的技术人员进行安装或安装指导，但由于生产方没有提供合格的安装技术人员，导致安装指导过于简单，不能满足企业的生产要求。第二，有资质的安装技术人员较少，且安装费用较高，所以，企业不得不考虑成本问题，选用一些技术水平较差的安装人员，从而降低了安装质量和效率。第三，安装人员技术有限，不能高质量地完成安装任务。当设备出现故障时，又不能给予及时有效的处理，使得设备在投入使用后存有明显的安全隐患。
3强化机械工程设备安装技术质量的有效控制措施分析
3.1安装准备阶段的控制措施
对于机械工程设备而言，其在安装准备阶段，主要包括以下几方面技术操作内容:第一，要对设备基础交付时间进行全面了解;第二，要对设备及材料的供应情况进行全面了解;第三，要对设备现场安装条件和安装技术的复杂程度进行全面的掌握;第四，要对设备的具体部署情况进行充分了解和明确。在实际准备过程中，相关安装人员必须掌握以下两方面技术操作要点和控制措施:首先，安装人员不仅要对到达现场的设备和材料进行全面的检验，看其各零部件是否存在短缺现象、设备和零件的外观是否存在损坏或锈蚀现象等。而且还要对设备的说明书、出厂合格证、检验报告等进行认真检验，尤其是关键材料的合格证，必须确保其达到完整、齐全，并获得国家质检标准后才能进行投入使用。与此同时，还要做好设备的基础、预埋件、预留孔等交接验收工作，并对设备的基础坐标位置、标高、外形尺寸等进行重新复核，尤其是要对预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度、中心位置、不垂直度和顶部标高等进行仔细的查验，一旦发现问题，要及时进行返厂调整，完全符合机械工程的设计标准后，才能进行后续安装工作。
3.2安装阶段的控制措施
3.2.1机械设备安装就位措施
要想进一步确保机械工程设备的安装质量，首要任务就是要对机械设备安装就位工作给予相应的重视。因为大部分机械工程设备的自重都较为明显，所以在实际安装过程中，就要借助相应的吊装设备才能将设备直接吊到指定的位置上。在这一过程中，为了确保设备吊装的稳定性和安全性，相关安装人员不仅要对设备的承重点进行充分的掌握，而且还要采取相应的防护措施对设备进行包裹防护，这样才能避免设备在吊装过程中因磕碰而出现外观损坏等问题。
3.2.2机械设备找正措施
当机械工程设备安装就位后，现场安装人员还要及时对各设备进行位置找正。因为吊装机械所放置的位置一般只限于规定范围内，并不能精准的将设备安装到位，这样就会给设备后续的安全稳定运行造成一定的影响。因此，要想避免这种情况的发生，就要严格按照设备的安装要求，采取正确的找正方式对其具体安装位置进行合理的调整，如边界尺寸找正方式和水平度找正方式，其中，前者可保证各设备能够完全处在指定位置上，而后者则能保证设备在水平方向上保持一致。通过这两种方式的运用，才能确保设备的安装平稳性，进而为其后续长期稳定运行打下良好的基础。
3.3提高工作人员的综合技能
工作人员是机械设备安装的一线接触者，主要包括安装人员、管理人员等。为了确保工作质量，安装单位需要从招聘、培训两个环节着手，招聘阶段应该高薪聘请经验丰富或者专业院校毕业的人才，培训阶段应该以施工安全、施工进度、安装流程、安装技能、管理方法、相关规章制度等为主，从而有效提高工作人员的专业技能和综合素养，优化人员配置，确保每个工作人员在岗位上都能发挥作用，确保设备在安装后的正常使用。
结束语
综上所述，在机械安装工程中，各工程设备安装技术的合理运用对于整个工程的安全稳定运行等都有着很大的影响。因此，要想保证机械工程设备的实效作用得到充分的发挥，就要对其整个安装过程所采用的技术手段进行不断的优化创新，采取科学有效的控制措施对设备的安装过程加以全面的监督与管理，促进我国安装工程经济效益的进一步提升。
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