李斌 吴莉
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摘要：精细化工企业生产中需要使用很多类型的原料，但是每次都不会使用太多的数量，如，很多指示剂的配置浓度都不高，使用数量也不多，也就是说从用量分析，精细化工的用量比较小，但是涉及的种类却非常多。本文对化工安全管理的重要性进行了简单介绍，并针对化工企业安全管理工作存在的问题提出了加强工艺安全管理的措施，希望可以为精细化工企业提供一些帮助。
关键词：精细化工；工艺安全管理；措施
引言
随着我国经济的不断进步，人们对于各个行业的安全生产都提出了更高要求。精细化工在市场经济中占据重要地位，在其发展过程中确保生产安全是重中之重，此外就是确保生产质量和促使行业实现长远发展。为此就要对化工工艺安全管理现状进行探索，并针对现状中存在的问题制定有效的解决措施。
1化工安全管理的重要性
化工行业是我国经济持续发展以及保证人民生活水平不断进步的重要行业，近年来，伴随我国科技水平的持续提升，越来越多的新设备、新技术和新材料被广泛应用于化工生产领域，在提升化工生产效率的同时，也增加了化工生产管理工作的难度，同时，对于生产过程的安全管理工作也变得更加重要。在化工生产作业环节，其应用的原材料多具有易燃易爆特点，有些材料还具有较强的毒性，这在无形中增加了化工生产出现火灾、爆炸或人员中毒等安全隐患，如果没有对化工材料以及生产工艺进行严格管控，就容易导致安全事件的发生，严重的还会引起大规模安全事故，导致企业和国家受到巨大损害，由此可见，化工安全管理工作对于保护工作人员人身安全以及保证企业长久稳定发展是十分重要的。
2化工企业安全管理工作存在的问题
2.1管理制度有待完善
科学完善的管理制度是保证精细化工企业安全管理工作有序开展的基础。但是，部分企业对于管理制度的制定与执行方面还存在较大问题，这些问题主要表现在以下方面：①由于部分企业管理者对于安全管理工作的重视程度不足，导致其管理工作重心在产品生产方面，对于安全管理工作制度没有进行完善，并导致安全管理工作制度与实际的化工生产作业相脱节，严重影响了安全管理工作的有序开展。②由于精细化工企业内部的机构较多，其管理工作流程也相对复杂，加之部门间的协同性不强，这就导致安全管理工作的难度增加。③由于安全管理制度不完善，导致化工安全管理工作方案的制定与执行没有得到相关部门的监督，工作开展随意性较强，且部分企业的安全管理工作往往只是“走形式”，并不具有实际意义。
2.2没有及时更换生产设备
生产设备是化工生产中必不可少的设施，如果企业没有及时更换老旧的生产设备，不仅会导致企业生产效率下降，生产的产品品质也会比较差。但是现在有些精细化工企业为了获得更大的经济收益，对于一些超出使用年限但是还能运行的生产设备也没有进行及时更换，而是将大部分资金都用来开发新产品和扩大产量，如，没有定期对生产设备进行保养，让生产设备进行超负荷生产，这样不仅会对设备造成损害，还会降低设备的使用年限，对于产品质量也会产生不良影响，最为重要的是增加了安全隐患。
2.3没有科学合理的设计化工工艺
化工工艺设计是企业实现平稳生产的先决条件，也是确保生产不出现事故的基础。倘若，精细化工企业如果没有对化工工艺进行合理设计，就会为生产留下安全隐患，这些隐患如果爆发出来就会引发严重的安全事故，这样不仅会对企业生产造成影响，也会对于企业实现长远发展造成阻碍。
但是对精细化工行业生产现状进行调查后发现，很多企业对于化工工艺设计都不重视，如，聘请专业知识欠缺的设计人员、不按设计施工、设计的化工工艺不够完善、工艺更新后未设置合理的安全设施等，在这些因素的影响之下，企业生产出来的产品质量差，安全隐患多，严重时可能导致生产中出现安全事故，造成人员及财产损失，从而致使企业获得的经济效益下降，还会在社会上形成负面影响，这对于企业以后发展也是非常不利。
3精细化工工艺安全管理的措施分析
3.1建立并完善安全风险管理工作制度
化工生产过程中所涉及的技术与设备较为复杂，同时化工原材料也具有易燃易爆的特性，这就导致了化工行业对于安全风险管理工作提出了更高的要求。所以，面对行业的高风险，企业需从管理方面入手，建立健全安全风险管理工作制度，以便为化工企业的安全管理工作提供必要依据，制度的建立可以对管理人员与一线作业人员起到一定的约束作用，使其对工作中存在的风险进行自觉辨识与评估，进而最大限度地规避风险。在具体的安全风险管理制度的制定方面，化工企业可从以下方面入手：①做好风险源与风险因素的识别工作，加强对化工危险品的检测，以及对相关仪器设备的定期检验与维护。②对化工生产过程中可能面临的风险进行全面评价，企业可以应用作业条件危险性分析法（LEC）对风险来源进行分析判断，通过定性法与定量法对风险源进行评级分类，如“重大风险”“较大风险”“一般风险”和“低风险”。
3.2注重生产经营与安全管理工作的有机结合
获取更大的经济效益是企业生产经营的根本出发点，但是如果企业过于重视生产而轻视安全管理，也会导致企业的发展情况受到影响。所以，化工企业想要长久稳定发展就需要做到在着手抓生产的同时，也要兼顾安全管理，即将企业的经济效益与安全生产相结合。精细化工生产企业需要严格执行国家出台的相关规范，例如，对化工自动化仪表进行升级换代，同时对于化学原材料仓库进行严格管理，尤其是生产作业环节涉及危险化学品的企业，管理工作需严格按照相关规范执行。所以，化工企业的管理者需要在安全管理工作层面投入更大精力，并对相关工作进行完善，例如，规范项目建设，按照“三同时”要求进行项目建设和扩建；对设备进行定期检验与维护，以保证化工设备的运行稳定性；对一线管理人员与操作人员进行定期安全技能培训；注重对新设备的调试与检测；同时要规范承包商安全管理、变更管理、应急管理等安全工作。
3.3强化员工安全意识与业务技能培训
化工企业的一线操作人员是安全管理工作的核心，提高工作人员的安全生产意识和职业技能水平是保证安全管理工作顺利开展的关键。所以，在新员工正式上岗前，管理部门需要对其进行必要的安全培训工作，使其掌握安全作业技术并提升安全防范意识和责任心。在安全教育培训工作中，化工企业要做好规划，明确培训工作内容，针对不同工种进行针对性培训，以保证培训工作的有效性。而对关键性施工作业环节，可由相关专家进行施工现场讲解，以强化施工人员对相关要点的理解与记忆，进而全面提升化工生产安全培训工作的有效性。除了必要的培训工作外，企业还要对员工的安全作业水平进行定期考核，考核内容包括理论知识与实际操作等，考核成绩与员工绩效关联。
结束语
精细化工企业生产过程具有一定的危险性，如果不能对这些危险因素进行消除，就会引发安全事故，这样不仅会影响到企业的经济效益，还会对工作人员的人身安全造成危害，基于此，精细化工企业就要做好工艺安全管理，以便可以为工作人员提供一个安全的工作环境，确保化工生产的平稳进行。
参考文献
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